在遭遇水灾损失后修复设备

当一台设备接触到水并因此遭受与污染相关的损失时，应立即启动一个流程，确保受影响的机械和电气组件得到妥善的维护。目标是对设备进行适当的 修复，确保其恢复到损失前的状态。除了使用不适当的清洁剂之外，不适当的修复技术，或试图由未经培训或培训不足的技术人员修复设备，都可能导致与损失无关的损坏。

案例研究：超声波清洗

请看下面的例子。超声波清洗是一种常用的去除污染物的方法。清洗过程中，机器会向装有清洗液的液槽中发射高频声波。这一过程会产生数十亿个微小气泡。当气泡接触表面时，气泡的内爆会导致污染物脱落，这一过程被称为空化。对于可以承受这种过程的电子电路板来说，这是清洁非常密集或复杂的电路板的好选择，因为微小的气泡可以接触到每一个暴露的表面。对于机床、模具和发动机部件等刚性金属部件，超声波清洗机是一个很好的选择。

一些制造商避免使用超声波清洗方法，因为超声波频率高，有可能损坏敏感元件或连接。无法承受高频率的元件容易破裂。因此，使用这种方法的制造商要确保所有焊接元件都能承受高振动环境。

灾难事件发生后，不应使用超声波清洗机处理受污染的电子组件。由于急于将设备恢复到损失前的状态并尽量减少业务中断，设备修复公司根本没有时间彻底研究电路板的制造是否能够承受恶劣的超声波环境。鉴于商业环境中电子组件的种类繁多，并且考虑到每个组件可能包含多块电路板，因此不应将超声波清洗机视为电子设备损失后的一种选择（尽管如前所述，超声波清洗机可用于硬质金属部件）。

美国国家电气制造商协会（NEMA）是一个代表电气设备/用品制造商的值得信赖的行业协会，该协会制定了相关标准，特别是一份名为 "评估水渍电气设备 "的指南文件，可作为水渍后建议行动的参考。根据 NEMA 的指导原则，通过使用经过适当培训的专业人员和适当的清洁剂，可以将一些物品恢复到损失前的状态。

妥善保存设备

当发生损失时，第一步是确认设备是否已断电。如果没有，则应聘用适当的人员，使设备从容地断电，并切断设备与市电和所有其他能源（包括太阳能或发电机）的连接。暴露在水中的电气/电子设备绝对不能通电，否则会增加电气损坏的风险。

如果不采用设备保护的最佳做法，将会带来更多风险。评估可能会强化将设备转移到更合适环境的必要性。不过，在这样做之前，为了便于记录，应记录并标注设备的制造商、型号、序列号和每件物品的原始位置。

两个重要因素是设备存储设施的温度和相对湿度 (RH)。为了在设备丢失后达到最佳保存效果，建议将受影响区域的相对湿度保持在 45% 至 55% 之间；如果相对湿度过低，可能会导致电子设备因静电而损坏；如果相对湿度过高，则可能无法充分防止表面生锈。可通过使用除湿机或风扇来达到适当的湿度水平。受影响区域的温度应保持凉爽，低于华氏 70 度。

最佳做法

NEMA 建议聘请设备服务供应商或专业去污专家来清除设备内部（和凸起地板下面）的积水。

设备由某些金属组成，例如那些没有天然隔绝空气的金属或未上漆的金属，如果 暴露在外很容易生锈。应使用 ZEPRESERVE 湿气置换剂等防锈剂对这些金属进行处理（但注意不要在电路板上喷洒防锈润滑剂）。此外，还应获得气相腐蚀抑制剂 (VpCI)，并将其置于电子控制面板内。

VpCIs 是一种化学物质，可通过释放蒸汽在金属表面形成保护屏障，保护金属表面和部件免受腐蚀。VpCIs 的工作原理是吸附在金属表面，形成一层屏障，抑制腐蚀过程。它们能有效保护各种金属，包括碳钢、铝、铜和黄铜。最后，在修复活动开始之前，应覆盖所有设备--除非无法断电，否则绝对不能覆盖。

电路板的水清洗

该过程旨在清除电路板表面的腐蚀性和潜在导电微粒，以确保电路板在测试、维修和重新校准前的清洁度符合制造商的规格要求。以下是基本原理：

• 预清洁：使用机械搅拌（刷洗和吸尘）清除电子线路板上的碎屑。
• 润湿：使用清洁溶液或去离子水润湿电路板，为擦洗做好准备。
• 清洁：手动或借助机器轻轻擦洗电路板，清除可能影响功能的任何碎屑或污染物。
• 冲洗：用清洁溶液或去离子水冲洗电路板，清除所有残留物/污染物。
• 干燥：使用热风、对流烘箱或真空室对木板进行干燥，以去除剩余的水分。

清洗完毕后，对设备进行测试、维修和重新校准。

灾后恢复视角

考虑到设备的类型和使用年限、设备暴露的严重程度和持续时间，当然还有制造商的个性化政策和程序等因素，电子设备和耗材的制造商对进水物品的可回收性有不同的看法。

大多数原始设备制造商（OEM）没有专门负责设备损失后修复的部门。相反，原始设备制造商有一个能够维修设备的服务部门，或者他们聘请第三方供应商代表他们进行维修。由于缺乏损失后设备清洁（如彻底清除煤烟残留物或龙卷风/飓风碎片等污染物）方面的专业技能，原始设备制造商通常不具备经济地修复设备的能力。有时，更换暴露在外的部件可能导致恢复成本远远超过新设备的成本。因此，设备不是被修复，而是被彻底更换。

更简单的解决方案

当原始设备制造商制造新设备时，会进行严格的清洁过程，这与在损失现场消除设备污染的过程完全相同。事实上，在现场进行灾后净化已有 40 多年的历史。

问题就出在这里：受影响设备的用户（即遭受损失的实体）对原始设备制造商在最初制造过程中采用的清洁技术一无所知。了解这一过程，并能在设备进水后以完全相同的方式进行清洗，将为用户修复设备提供有利的选择。与等待四到六个月更换商用/定制设备以及因客户开始从其他地方采购产品而遭受长期经济损失相比，设备可以在数周内修复并交付。

EFI Global 专家拥有丰富的知识和经验，能够快速应对设备进水问题，确保电气设备得到妥善维护，同时确保 NEMA 标准得到考虑。有关进水后设备修复的更多信息，请联系 [email protected]。

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