Réinstallation de l’équipement après une perte d’exposition à l’eau

Lorsqu’un équipement est exposé à l’eau et subit donc une perte liée à la contamination, un processus doit s’assurer que les ensembles mécaniques et électriques impactés sont correctement entretenus devrait être entrepris immédiatement. L’objectif est de reconditionner correctement l’équipement et de garantir qu’il soit restauré à son état d’avant la perte. Des techniques de reconditionnement inadéquates, en plus de l’utilisation d’agents de nettoyage inadéquats ou de la tentative de reconditionnement de l’équipement avec des techniciens non formés ou sous-formés, peuvent entraîner des dommages qui ne sont pas liés à la perte.

Une étude de cas : le nettoyage par ultrasons

Considérons l’exemple suivant. Le nettoyage par ultrasons est une méthode populaire pour éliminer les contaminants. Le processus de nettoyage utilise une machine qui émet des ondes sonores à haute fréquence dans un bain liquide rempli d’une solution nettoyante. Ce processus crée des milliards de petites bulles qui éclatent. L’implosion des bulles lorsqu’elles touchent une surface provoque le détachement des contaminants — un processus appelé cavitation. Pour les circuits électroniques capables de résister à ce processus, c’est une bonne option pour nettoyer des cartes très denses ou complexes peuplées de nombreux composants, car les petites bulles peuvent atteindre chaque parcelle de surface exposée. Les nettoyeurs à ultrasons sont une excellente option pour les pièces métalliques rigides, comme les machines-outils, les matrices et les pièces de moteurs.

Certains fabricants évitent la méthode de nettoyage par ultrasons en raison des hautes fréquences et de leur potentiel d’endommager des composants ou connexions sensibles. Les composants qui ne supportent pas les hautes fréquences ont tendance à se fissurer. Ainsi, les fabricants qui utilisent cette méthode s’assurent que tous les composants soudés peuvent effectivement tolérer l’exposition à un environnement à forte vibration.

Après un événement catastrophe, les nettoyeurs ultrasoniques ne devraient pas être utilisés pour traiter des assemblages électroniques contaminés. En raison d’une précipitation justifiée pour restaurer l’équipement à un état pré-perte et minimiser les interruptions d’activité, les entreprises de restauration d’équipements n’ont tout simplement pas le temps de vérifier en profondeur si les cartes électroniques ont été fabriquées pour résister à l’environnement ultrasonore difficile. Étant donné la gamme d’assemblages électroniques présents dans un milieu commercial et considérant que chaque ensemble peut contenir plusieurs cartes électroniques, les nettoyeurs à ultrasons ne devraient pas être envisagés comme une option pour l’électronique après perte (bien qu’ils soient utilisés pour les pièces métalliques rigides, comme mentionné).

La National Electric Manufacturers Association (NEMA), une association professionnelle de confiance qui représente les fabricants d’équipements/fournitures électriques, a élaboré des normes — et plus précisément, un document de lignes directrices intitulé « Évaluation des équipements électriques endommagés par l’eau » — qui sert de référence pour les actions recommandées après l’exposition à l’eau. Selon les directives de la NEMA, en faisant appel à des professionnels bien formés et en utilisant des agents de nettoyage appropriés, il existe une voie claire pour restaurer certains objets à leur état d’avant la perte.

Entretien adéquat de l’équipement

Lorsqu’une perte survient, la première étape consiste à confirmer que l’équipement est éteint. Sinon, engagez le personnel approprié capable d’éteindre et de déconnecter l’équipement de l’électricité et de toutes les autres sources d’énergie, y compris l’énergie solaire ou les génératrices. Les équipements électriques ou électroniques exposés à l’eau ne doivent jamais être allumés, car ils augmentent le risque de dommages électriques.

Si les meilleures pratiques de préservation de l’équipement ne sont pas appliquées, des risques supplémentaires s’ensuivront. Une évaluation peut renforcer la nécessité de déplacer l’équipement vers un environnement plus approprié. Cependant, avant de le faire — à des fins de documentation — consignez et étiquetez l’équipement avec le fabricant, le numéro de modèle, le numéro de série et l’emplacement original de chaque article.

Deux facteurs importants sont la température et l’humidité relative (HR) de l’installation de stockage de l’équipement. Pour une préservation optimale après la perte, il est recommandé de maintenir l’humidité relative dans les zones affectées entre 45% et 55%; Un plus bas pourrait endommager l’électronique causé par l’électricité statique, et un plus haut pourrait ne pas empêcher suffisamment la rouille de surface. Des niveaux d’humidité appropriés peuvent être obtenus en déployant des déshumidificateurs ou des ventilateurs. La température dans les zones touchées devrait rester fraîche — sous les 70 degrés Fahrenheit.

Meilleures pratiques

NEMA suggère de faire appel à un fournisseur de services d’équipement ou à un spécialiste professionnel de la décontamination pour retirer l’eau de l’intérieur de l’équipement (et sous le plancher surélevé).

Certains métaux qui composent l’équipement, comme ceux qui n’ont pas de barrière naturelle contre l’air ou qui ne sont pas peints, sont susceptibles de rouiller s’ils sont exposés. Ces métaux devraient être traités avec un inhibiteur de la rouille tel que le déplaceur d’humidité ZEPRESERVE (mais veillez à ne pas pulvériser de lubrifiants inhibiteurs sur les circuits imprimés). De plus, procurez-vous des inhibiteurs de corrosion en phase vapeur (VpCI) et placez-les dans des panneaux de contrôle électroniques.

Les VpCI sont des produits chimiques qui protègent les surfaces et composants métalliques contre la corrosion en libérant une vapeur qui forme une barrière protectrice à la surface du métal. Les VpCI agissent en adsorbant sur la surface métallique et en formant une barrière qui inhibe le processus de corrosion. Ils sont efficaces pour protéger une variété de métaux, notamment l’acier au carbone, l’aluminium, le cuivre et le laiton. Enfin, avant le début des travaux de restauration, couvrez tout l’équipement — à moins qu’il ne puisse pas être éteint, il ne devrait jamais être couvert.

Nettoyage aqueux des circuits imprimés

Ce procédé vise à éliminer les particules corrosives et potentiellement conductrices de la surface de la planche afin d’assurer une propreté conforme aux spécifications du fabricant avant qu’elle ne soit testée, réparée et recalibrée. Voici les bases :

• Pré-nettoyage : Enlèvement des débris de la carte électronique à l’aide d’une agitation mécanique (brossage et aspiration).
• Mouillage : La carte électronique est humidifiée — à l’aide d’une solution nettoyante ou de l’eau déionisée — pour préparer le frottage.
• Nettoyage : Le circuit imprimé est frotté doucement — manuellement ou à l’aide d’une machine — pour éliminer tout débris ou contaminant pouvant nuire à la fonctionnalité.
• Rinçage : La carte électronique est rincée — avec une solution nettoyante ou de l’eau déionisée — pour éliminer tous les résidus/contaminants restants.
• Séchage : La planche est séchée — à l’aide d’air chaud, d’un four à convection ou d’une chambre à vide — pour éliminer toute humidité restante.

Une fois nettoyé, l’équipement est testé, réparé et recalibré.

La perspective de la reprise après sinistre

Les fabricants d’équipements et de fournitures électroniques auront tous des avis divergents sur la récupérabilité des objets exposés à l’eau, en tenant compte de facteurs tels que le type et l’âge de l’équipement, la gravité et la durée de l’exposition de l’équipement, et bien sûr, les politiques et procédures individualisées du fabricant.

La plupart des fabricants d’équipement d’origine (OEM) n’ont pas de division dédiée à la restauration des équipements après la perte. Au contraire, les OEM disposent d’un département de service capable de réparer l’équipement, ou ils font appel à des fournisseurs tiers pour effectuer les réparations en leur nom. En raison de ce manque de spécialisation dans le nettoyage post-perte des équipements (par exemple, l’élimination complète des contaminants comme les résidus de suie ou les débris de tornade ou d’ouragan), les OEM n’ont généralement pas la capacité de restaurer l’équipement de façon économique. Parfois, remplacer les composants exposés peut entraîner des coûts de récupération qui dépassent largement le coût d’un nouvel équipement. Donc, au lieu que l’équipement soit restauré, il est complètement remplacé.

Une solution plus simple

Lorsque les OEM fabriquent de nouveaux équipements, un processus de nettoyage rigoureux a lieu, identique à celui de décontamination de l’équipement sur un site de perte. En fait, la décontamination post-catastrophe sur le terrain est réalisée depuis plus de 40 ans.

C’est là que réside le problème : l’utilisateur de l’équipement affecté — l’entité ayant subi la perte — se voit refuser toute connaissance des techniques de nettoyage employées lors du processus initial de fabrication des fabricants. La connaissance de ce procédé et la capacité de l’utiliser exactement de la même façon après l’exposition à l’eau offrent à l’utilisateur des options favorables pour restaurer l’équipement. Plutôt que d’attendre quatre à six mois pour le remplacement de l’équipement commercial ou personnalisé et de souffrir financièrement à long terme en perdant des clients qui commencent à s’approvisionner ailleurs, l’équipement pourrait être restauré et livré en quelques semaines.

Les experts d’EFI Global possèdent les connaissances et l’expérience nécessaires pour réagir rapidement à l’exposition à l’eau et s’assurer que l’équipement électrique est bien entretenu, tout en veillant à ce que les normes NEMA soient prises en compte. Pour plus d’informations sur la restauration de l’équipement après une exposition à l’eau, contactez [email protected].

> En savoir plus — visitez efiglobal.com