Verlies van apparatuur na brand en rook aanpakken

De impact van bosbrandrook op elektronische apparatuur kan aanzienlijk zijn. Vaak kan de schade leiden tot elektrische en structurele problemen die dure reparaties of vervangingen vereisen. In eeneerdere blog over bosbranden hebben mijn collega's advies gegeven om de risico's te beperken. Hier gaan we dieper in op dit onderwerp en bespreken we de effecten van rook op apparatuur, beschermingsmaatregelen, het beoordelingsproces en de wetenschap achter de rook.

Effecten van rook op elektrische en elektronische apparatuur

Rookverontreiniging vormt een probleem wanneer deeltjes van brandend materiaal neerslaan op blootgestelde elektronische oppervlakken. Er zijn vijf manieren waarop rook verschillende gebieden kan beïnvloeden:

1. Warmteafvoer – Deeltjes in rook verstoppen filters, belemmeren de luchtstroom en zorgen ervoor dat apparatuur oververhit raakt.
2. Corrosie – Deeltjes met corrosieve eigenschappen tasten gevoelige metalen oppervlakken aan, wat leidt tot putcorrosie. Putcorrosie is een vorm van corrosie die optreedt wanneer bepaalde delen van een metalen oppervlak worden aangetast door een chemische reactie, waardoor kleine gaatjes of putjes in het oppervlak ontstaan.
3. Vlekken – Verkleuring kan permanent worden.
4. Geur – Geur is een teken dat er mogelijk schadelijke chemicaliën aanwezig zijn die bij gebruik van de apparatuur in de lucht terecht kunnen komen. Dit vormt een gezondheidsrisico voor personen in de omgeving.
5. Schurend – Rook bestaat uit minuscule deeltjes van het verbrande materiaal en kan schade aan mechanische assemblages veroorzaken door als schuurmiddel tussen bewegende onderdelen te werken.

Behoud van apparatuur

Nadat u corrosie heeft vastgesteld, wordt tijd een factor, omdat u misschien twijfelt of u de aangetaste apparatuur moet repareren of vervangen. Er zijn echter zes preventieve maatregelen die u kunt nemen om te voorkomen dat de corrosie zich verder verspreidt voordat u verdere stappen onderneemt.

1. Apparatuur die aan rook is blootgesteld, mag niet worden ingeschakeld. Het risico dat geleidende stoffen zich tussen elektronische componenten nestelen en kortsluiting veroorzaken, is groot.
2. Koppel apparatuur los van het elektriciteitsnet en alle andere energiebronnen.
3. Schakel apparatuurservicebedrijven of een professionele ontsmettingsspecialist in om het water te verwijderen.
4. Probeer de relatieve luchtvochtigheid in de faciliteit te verlagen tot tussen 45% en 55%.
5. Bepaalde metalen waaruit apparatuur bestaat, zoals metalen die geen natuurlijke barrière tegen lucht hebben of die niet zijn geverfd, zijn gevoelig voor roestvorming als ze worden blootgesteld aan de lucht. Deze metalen moeten worden behandeld met een roestremmer (zorg er echter voor dat u geen remmende smeermiddelen op printplaten spuit). Schaf bovendien dampfase-corrosieremmers (VpCI's) aan en plaats deze in elektronische bedieningspanelen.
6. Dek apparatuur af voordat met de herstelwerkzaamheden aan de faciliteit wordt begonnen. Dek geen apparatuur af die niet kan worden uitgeschakeld.

Beoordeling van apparatuur

Wanneer men geconfronteerd wordt met een overvloed aan ogenschijnlijk vernielde apparatuur, kan het een uitdaging zijn om te bepalen in hoeverre er corrosie heeft plaatsgevonden. Een zorgvuldig onderzoek van de plaats van het verlies kan details opleveren over de materialen die zijn verbruikt en de mogelijke chemicaliën die in het gebied zijn vrijgekomen. Terwijl sommige faciliteiten die door brand zijn getroffen, plotseling zonder stroom komen te zitten, blijven andere locaties – en met name die welke door bosbrandrook zijn getroffen – gedurende het hele incident van stroom voorzien. Daardoor blijft de apparatuur waarschijnlijk ingeschakeld. Na een verlies is het absoluut noodzakelijk om apparatuur die mogelijk is blootgesteld aan geleidende stoffen uit te schakelen.

Een snelle manier om te bepalen of er geleidende stoffen aanwezig zijn, is door gebruik te maken van een geleidbaarheidsmeter, een apparaat dat het vermogen van een stof om elektriciteit te geleiden meet. Deze meter kan worden gebruikt om bijvoorbeeld de geleidbaarheid in een oplossing, verontreiniging of gas te bepalen. Als er geen geleidbaarheidsmeter beschikbaar is, kan met behulp van tape lifts worden vastgesteld of er roet, as of koolstof aanwezig is, en met analytische veegmonsters kan de samenstelling van de bezonken deeltjes (d.w.z. sulfaat, nitraten, chloriden) worden bepaald om na te gaan of er verontreinigingen aanwezig zijn die tot verlies leiden, en zo ja, of deze al dan niet corrosief zijn.

De wetenschap achter rook

In tegenstelling tot wat vaak wordt gedacht, is rook niet altijd schadelijk. Zoals gezegd kan een evaluatie van de plaats van het verlies details opleveren over de materialen die zijn verbrand en de mogelijke chemicaliën die zijn vrijgekomen. Om empirisch vast te stellen of rook schadelijk is voor elektrische apparatuur, is enige wetenschappelijke kennis vereist. Corrosie ontstaat bijvoorbeeld wanneer gevoelige metalen in de apparatuur, water uit vochtigheid of brandbestrijdingsactiviteiten en chemicaliën uit verbrande materialen – zoals hout, kunststoffen en nylon – reageren en zwakke zuren vormen. De zuren binden zich met de metalen en leiden tot corrosie. Hoewel dit geen uitputtende lijst is, moeten er meestal sulfaten, nitraten of chloriden aanwezig zijn om corrosie te veroorzaken.

Wanneer materialen worden verbrand in een brand – of dat nu een bosbrand is of een brand in een gebouw – komen er ionen vrij in het milieu. Ionen zijn kleine deeltjes met een elektrische lading. Zie ze als kleine batterijtjes die positief of negatief kunnen zijn. Als er meer positieve dan negatieve ladingen zijn, worden ze kationen genoemd. Als er meer negatieve dan positieve ladingen zijn, worden ze anionen genoemd. Wanneer deze ionen zich vermengen met water, kan de reactie catastrofaal zijn voor elektrische en elektronische apparatuur. Het kwantificeren van de aanwezigheid van anionen en kationen is daarom een cruciale stap om de omvang van de blootstelling en het potentieel voor onomkeerbare schade volledig te kunnen inschatten.

De ingenieurs en industriële hygiënisten van EFI Global voeren visuele, niet-invasieve inspecties uit om de ernst van de blootstelling aan rook/schade te beoordelen. Op basis van de resultaten van de eerste inspectie worden aanbevelingen gedaan, waaronder mogelijk een uitgebreidere inspectie/onderzoek met niet-destructieve en/of destructieve tests. Na de inspecties en tests worden de blootstelling en mogelijke schade vastgesteld en worden aanbevelingen gedaan voor reiniging, reparatie of vervanging, indien nodig, om de apparatuur weer in de staat van voor het incident te brengen.

Meer informatie > bezoek efiglobal.com of neem contact op met [email protected].