Penanganan kerugian peralatan akibat kebakaran dan asap

Dampak asap kebakaran hutan terhadap peralatan elektronik dapat sangat signifikan. Seringkali, kerusakan tersebut dapat menyebabkan masalah listrik dan struktural yang memerlukan perbaikan atau penggantian yang mahal. Dalamblog kebakaran hutan sebelumnya, rekan-rekan saya membagikan panduan untuk mengurangi risiko. Di sini, kami memberikan pembahasan yang lebih mendalam tentang topik ini — membahas dampak asap terhadap peralatan, strategi pelestarian, proses penilaian, dan ilmu di balik asap tersebut.

Dampak asap terhadap peralatan listrik dan elektronik

Kontaminasi asap menjadi masalah ketika partikel dari bahan yang terbakar menempel pada permukaan elektronik yang terpapar. Ada lima cara di mana asap dapat mempengaruhi area yang berbeda:

1. Pendinginan termal – Partikel yang terbawa dalam asap menyumbat filter, menghalangi aliran udara, dan menyebabkan peralatan overheat.
2. Korosi – Partikel dengan sifat korosif mengikis permukaan logam yang rentan, yang menyebabkan terjadinya pitting. Pitting adalah jenis korosi yang terjadi ketika area lokal pada permukaan logam mengalami serangan kimia, yang mengakibatkan pembentukan lubang-lubang kecil atau cekungan pada permukaan.
3. Pewarnaan – Perubahan warna dapat menjadi permanen.
4. Bau – Bau merupakan tanda bahwa bahan kimia berbahaya masih ada dan dapat terlepas ke udara saat peralatan digunakan. Hal ini menimbulkan risiko kesehatan bagi orang-orang di sekitarnya.
5. Abrasif – Asap terdiri dari partikel-partikel sangat kecil dari bahan yang terbakar dan dapat menyebabkan kerusakan pada perakitan mekanis dengan bertindak sebagai abrasif di antara komponen yang bergerak.

Pemeliharaan peralatan

Setelah memastikan adanya korosi, waktu menjadi faktor penting, karena Anda mungkin ragu apakah harus memperbaiki atau mengganti peralatan yang terkena korosi. Namun demikian, ada enam langkah pencegahan yang dapat Anda ambil untuk menghambat penyebaran korosi sebelum mengambil tindakan lebih lanjut.

1. Perangkat yang terpapar asap tidak boleh dinyalakan. Risiko material konduktif menempel di antara komponen elektronik — yang dapat menyebabkan korsleting listrik — sangat tinggi.
2. Putuskan sambungan peralatan dari sumber daya listrik dan semua sumber energi lainnya.
3. Gunakan jasa penyedia layanan peralatan atau spesialis dekontaminasi profesional untuk menguras air.
4. Upaya untuk menurunkan kelembaban relatif di fasilitas tersebut menjadi antara 45% dan 55%.
5. Logam-logam tertentu yang构成peralatan, seperti yang tidak memiliki penghalang alami dari udara atau tidak dilapisi cat, rentan terhadap karat jika dibiarkan terpapar. Logam-logam tersebut harus diolah dengan inhibitor karat (meskipun pastikan tidak menyemprotkan pelumas inhibitor pada papan sirkuit). Selain itu, peroleh inhibitor korosi fase uap (VpCIs) dan letakkan di dalam panel kontrol elektronik.
6. Lindungi peralatan sebelum kegiatan pemulihan fasilitas dimulai. Jangan melindungi peralatan yang tidak dapat dimatikan.

Penilaian peralatan

Ketika dihadapkan dengan sejumlah besar peralatan yang tampaknya rusak parah, dapat menjadi tantangan untuk menentukan seberapa banyak, jika ada, korosi yang terjadi. Penelitian yang cermat di lokasi kejadian dapat memberikan detail tentang bahan-bahan yang terkonsumsi dan bahan kimia potensial yang dilepaskan di area tersebut. Meskipun beberapa fasilitas yang mengalami kebakaran mengalami pemadaman listrik mendadak oleh penyedia listrik, lokasi lain — terutama yang terpengaruh oleh asap kebakaran hutan — tetap memiliki pasokan listrik selama kejadian. Oleh karena itu, peralatan kemungkinan besar tetap menyala. Setelah kejadian, sangat penting untuk mematikan peralatan yang mungkin terpapar oleh materi konduktif.

Cara cepat untuk menentukan apakah bahan konduktif ada adalah dengan menggunakan meter konduktivitas, yaitu alat yang mengukur kemampuan suatu zat untuk menghantarkan listrik. Alat ini dapat digunakan untuk menentukan tingkat konduktivitas dalam larutan, kontaminan, atau gas, sebagai contoh. Jika alat ukur konduktivitas tidak tersedia, pengambilan sampel dengan pita pengangkat untuk menentukan keberadaan jelaga, abu, atau arang, serta sampel usap analitis untuk mengungkap komposisi partikel yang mengendap (misalnya, sulfat, nitrat, klorida) akan membantu menentukan apakah kontaminan yang terkait dengan kerugian ada, dan jika ada, apakah kontaminan tersebut bersifat korosif.

Ilmu di balik asap

Berlawanan dengan anggapan umum, asap tidak selalu berbahaya. Seperti yang telah disebutkan, evaluasi lokasi kerusakan dapat memberikan rincian tentang bahan-bahan yang terbakar dan zat kimia yang dilepaskan. Menentukan secara empiris apakah asap berbahaya bagi peralatan listrik memerlukan pengetahuan ilmiah. Sebagai contoh, korosi terjadi ketika logam yang rentan dalam peralatan, air dari kelembapan atau aktivitas pemadaman kebakaran, dan bahan kimia dari bahan yang terbakar — seperti kayu, plastik, dan nilon — bereaksi dan membentuk asam lemah. Asam-asam ini berikatan dengan logam dan menyebabkan korosi. Meskipun bukan daftar yang lengkap, sulfat, nitrat, atau klorida biasanya harus hadir agar korosi terjadi.

Ketika bahan-bahan terbakar dalam kebakaran — baik itu kebakaran hutan maupun kebakaran di dalam bangunan — ion-ion dilepaskan ke lingkungan. Ion adalah partikel-partikel kecil yang memiliki muatan listrik. Bayangkan partikel-partikel ini sebagai baterai kecil yang dapat bermuatan positif atau negatif. Ketika muatan positif lebih banyak daripada muatan negatif, partikel tersebut disebut kation. Ketika muatan negatif lebih banyak daripada muatan positif, partikel tersebut disebut anion. Ketika ion-ion ini bercampur dengan air, reaksinya dapat menyebabkan kerusakan parah pada peralatan listrik dan elektronik. Mengukur keberadaan anion dan kation merupakan langkah kritis untuk memahami sepenuhnya tingkat paparan dan potensi kerusakan yang tidak dapat dibalikkan.

Insinyur dan ahli higiene industri EFI Global melakukan inspeksi visual non-invasif untuk memahami tingkat keparahan paparan asap/kerusakan. Berdasarkan hasil inspeksi awal, rekomendasi disampaikan, yang dapat mencakup inspeksi/penyelidikan yang lebih komprehensif, termasuk pengujian non-destruktif dan/atau destruktif. Setelah inspeksi dan pengujian, paparan dan potensi kerusakan akan ditentukan, dan rekomendasi akan disampaikan untuk pembersihan, perbaikan, atau penggantian, sesuai kebutuhan, untuk mengembalikan peralatan ke kondisi sebelum kerusakan.

Pelajari lebih lanjut > kunjungi efiglobal.com atau hubungi [email protected].