­­Herstel van apparatuur na schade door blootstelling aan water

Wanneer een apparaat wordt blootgesteld aan water en daardoor schade oploopt door vervuiling, moet onmiddellijk een proces worden gestart om ervoor te zorgen dat de getroffen mechanische en elektrische onderdelen op de juiste manier worden behandeld. Het doel is om de apparatuurop de juiste manierte reviserenente garanderen dat deze in de staat van voor het verlies wordt hersteld. Onjuiste revisietechnieken, naast het gebruik van ongeschikte reinigingsmiddelen of pogingen om apparatuur te reviseren met ongetrainde of onvoldoende getrainde technici, kunnen leiden tot schade die geen verband houdt met het verlies.

Een casestudy: ultrasoon reinigen

Bekijk het volgende voorbeeld eens. Ultrasoon reinigen is een populaire methode om verontreinigingen te verwijderen. Bij dit reinigingsproces wordt een machine gebruikt die hoogfrequente geluidsgolven uitzendt in een vloeistofbad gevuld met een reinigingsoplossing. Dit proces zorgt voor miljarden kleine belletjes die knappen. Door de implosie van de belletjes wanneer ze in contact komen met een oppervlak, worden verontreinigingen losgemaakt — een proces dat cavitatie wordt genoemd. Voor elektronische printplaten die dit proces kunnen weerstaan, is dit een goede optie om zeer dichte of complexe printplaten met veel componenten te reinigen, omdat de kleine belletjes elk stukje blootgesteld oppervlak kunnen bereiken. Ultrasone reinigers zijn een uitstekende optie voor harde metalen onderdelen, zoals machine-gereedschap, matrijzen en motoronderdelen.

Sommige fabrikanten vermijden de ultrasone reinigingsmethode vanwege de hoge frequenties en het risico dat deze gevoelige onderdelen of verbindingen beschadigen. Onderdelen die niet bestand zijn tegen hoge frequenties, hebben de neiging om te barsten. Fabrikanten die deze methode wel gebruiken, zorgen er dan ook voor dat alle gesoldeerde onderdelen bestand zijn tegen blootstelling aan een omgeving met hoge trillingen.

Na een ramp mogen ultrasone reinigers niet worden gebruikt om vervuilde elektronische assemblages te reinigen. Als gevolg van de gerechtvaardigde haast om apparatuur in de toestand van vóór het verlies te herstellen en bedrijfsonderbrekingen tot een minimum te beperken, hebben apparatuurherstelbedrijven simpelweg geen tijd om grondig te onderzoeken of printplaten zijn vervaardigd om de zware ultrasone omgeving te weerstaan. Gezien het scala aan elektronische assemblages dat in een commerciële bedrijfsomgeving te vinden is en gezien het feit dat elke assemblage meerdere printplaten kan bevatten, mogen ultrasone reinigers niet worden beschouwd als een optie voor elektronica na schade (hoewel ze wel worden gebruikt voor harde metalen onderdelen, zoals vermeld).

De National Electric Manufacturers Association (NEMA), een gerenommeerde brancheorganisatie die fabrikanten van elektrische apparatuur en benodigdheden vertegenwoordigt, heeft normen ontwikkeld – en met name een document met richtlijnen getiteld 'Evaluating water-damaged electrical equipment' (Beoordeling van door water beschadigde elektrische apparatuur) – dat als referentie dient voor aanbevolen maatregelen na blootstelling aan water. Volgens de richtlijnen van NEMA is er een duidelijke manier om sommige items in hun oorspronkelijke staat te herstellen door gebruik te maken van goed opgeleide professionals en geschikte reinigingsmiddelen.

Goed onderhoud van apparatuur

Wanneer er schade optreedt, moet u eerst controleren of de apparatuur is uitgeschakeld. Als dat niet het geval is, moet u het juiste personeel inschakelen om de apparatuur op de juiste manier uit te schakelen en los te koppelen van het elektriciteitsnet en alle andere energiebronnen, inclusief zonne-energie of generatoren. Elektrische/elektronische apparatuur die in contact is gekomen met water magnooitworden ingeschakeld, omdat dit het risico op elektrische schade vergroot.

Als de beste praktijken voor het behoud van apparatuur niet worden toegepast, ontstaan er extra risico's. Een beoordeling kan de noodzaak om apparatuur naar een geschiktere omgeving te verplaatsen, versterken. Voordat u dit doet, moet u echter – voor documentatiedoeleinden – de apparatuur registreren en labelen met de fabrikant, het modelnummer, het serienummer en de oorspronkelijke locatie van elk item.

Twee belangrijke factoren zijn de temperatuur en relatieve vochtigheid (RV) van de opslagruimte van de apparatuur. Voor een optimale conservering na schade wordt aanbevolen om de RV in de getroffen ruimtes tussen 45% en 55% te houden; een lagere waarde kan leiden tot schade aan elektronica door statische elektriciteit, en een hogere waarde kan oppervlaktecorrosie onvoldoende voorkomen. De juiste vochtigheidsgraad kan worden bereikt door ontvochtigers of ventilatoren in te zetten. De temperatuur in de getroffen gebieden moet koel worden gehouden — onder 70 graden Fahrenheit.

Beste praktijken

NEMA raadt aan om een leverancier van apparatuurservice of een professionele ontsmettingsspecialist in te schakelen om het water uit de apparatuur (en onder de verhoogde vloer) te verwijderen.

Bepaalde metalen waaruit apparatuur bestaat, zoals metalen die geen natuurlijke barrière tegen lucht hebben of die niet zijn geverfd, zijn gevoelig voor roestvorming als ze worden blootgesteld aan de lucht. Deze metalen moeten worden behandeld met een roestremmer zoals ZEPRESERVE vochtverdrijver (zorg er echter voor dat u geen remmende smeermiddelen op printplaten spuit). Schaf bovendien dampfase-corrosieremmers (VpCI's) aan en plaats deze in elektronische bedieningspanelen.

VpCI's zijn chemicaliën die metalen oppervlakken en onderdelen tegen corrosie beschermen door een damp af te geven die een beschermende barrière op het oppervlak van het metaal vormt. VpCI's werken door zich aan het metalen oppervlak te hechten en een barrière te vormen die het corrosieproces remt. Ze zijn effectief in het beschermen van verschillende metalen, waaronder koolstofstaal, aluminium, koper en messing. Tot slot, voordat de restauratiewerkzaamheden beginnen, moet alle apparatuur worden afgedekt — tenzij deze niet kan worden uitgeschakeld, dan mag deze nooit worden afgedekt.

Waterige reiniging van printplaten

Dit proces is bedoeld om corrosieve en mogelijk geleidende deeltjes van het oppervlak van de printplaat te verwijderen, zodat deze voldoet aan de specificaties van de fabrikant voordat deze wordt getest, gerepareerd en opnieuw gekalibreerd. Hier volgen de basisprincipes:

• Voorreiniging:Verwijdering van vuil van de elektronische printplaat door middel van mechanische bewegingen (borstelen en stofzuigen).
• Bevochtigen: De printplaat wordt bevochtigd — met een reinigingsoplossing of gedeïoniseerd water — ter voorbereiding op het schrobben.
• Reiniging: De printplaat wordt voorzichtig geschrobd — handmatig of met behulp van een machine — om vuil of verontreinigingen te verwijderen die de functionaliteit kunnen verstoren.
• Spoelen: De printplaat wordt gespoeld — met een reinigingsoplossing of gedeïoniseerd water — om alle resterende resten/verontreinigingen te verwijderen.
• Drogen: De plaat wordt gedroogd — met behulp van hete lucht, een convectieoven of een vacuümkamer — om eventueel achtergebleven vocht te verwijderen.

Na reiniging wordt de apparatuur getest, gerepareerd en opnieuw gekalibreerd.

Het perspectief van rampherstel

Fabrikanten van elektronische apparatuur en benodigdheden zullen allemaal verschillende meningen hebben over de herstelbaarheid van aan water blootgestelde artikelen, rekening houdend met factoren zoals het type en de leeftijd van de apparatuur, de ernst en de duur van de blootstelling van de apparatuur, en natuurlijk het individuele beleid en de procedures van de fabrikant.

De meeste fabrikanten van originele apparatuur (OEM's) hebben geen afdeling die zich bezighoudt met het herstellen van apparatuur na schade. OEM's hebben eerder een serviceafdeling die apparatuur kan repareren, of ze schakelen externe leveranciers in om reparaties voor hen uit te voeren. Door dit gebrek aan specialisatie in het reinigen van apparatuur na schade (bijvoorbeeld het grondig verwijderen van verontreinigingen zoals roetresten of puin van tornado's/orkanen), hebben OEM's doorgaans niet de mogelijkheden om apparatuur op een economische manier te herstellen. Soms kan het vervangen van blootgestelde onderdelen leiden tot herstelkosten die veel hoger zijn dan de kosten van nieuwe apparatuur. Daarom wordt de apparatuur niet hersteld, maar volledig vervangen.

Een eenvoudigere oplossing

Wanneer OEM's nieuwe apparatuur produceren, vindt er een grondig reinigingsproces plaats, dat identiek is aan het proces voor het ontsmetten van apparatuur op een rampgebied. In feite wordt er al meer dan 40 jaar na rampen ontsmetting in het veld uitgevoerd.

Daar ligt het probleem: de gebruiker van de getroffen apparatuur – de entiteit die het verlies heeft geleden – krijgt geen informatie over de reinigingstechnieken die tijdens het oorspronkelijke productieproces van de OEM's zijn gebruikt. Kennis van dit proces en de mogelijkheid om het op precies dezelfde manier toe te passen na blootstelling aan water, biedt de gebruiker gunstige opties om de apparatuur te herstellen. In plaats van vier tot zes maanden te wachten op vervanging van commerciële/op maat gemaakte apparatuur en op lange termijn financieel te lijden onder het verlies van klanten die hun producten elders gaan kopen, kan de apparatuur binnen enkele weken worden hersteld en geleverd.

De experts van EFI Global beschikken over de kennis en ervaring om snel te reageren op waterschade en ervoor te zorgen dat elektrische apparatuur op de juiste manier wordt onderhouden, waarbij rekening wordt gehouden met de NEMA-normen. Neem voor meer informatie over het herstellen van apparatuur na waterschade contact op met [email protected].

> Meer informatie — bezoek efiglobal.com