Wanneer een apparaat wordt blootgesteld aan water en daardoor een vervuilingsgerelateerd verlies lijdt, moet er onmiddellijk een proces worden gestart om ervoor te zorgen dat de aangetaste mechanische en elektrische onderdelen goed worden verzorgd. Het doel is om de apparatuur op de juiste manier te reviseren en te garanderen dat de toestand van voor het verlies wordt hersteld. Onjuiste reconditioneringstechnieken, naast het gebruik van onjuiste reinigingsmiddelen, of pogingen om apparatuur te reconditioneren met ongetrainde of ondergetrainde technici kunnen leiden tot schade die niet aan het verlies gerelateerd is.
Een casestudie: ultrasoon reinigen
Neem het volgende voorbeeld. Ultrasoon reinigen is een populaire methode om verontreinigingen te verwijderen. Het reinigingsproces maakt gebruik van een machine die geluidsgolven met een hoge frequentie uitzendt in een vloeibaar bad gevuld met een reinigingsoplossing. Dit proces creëert miljarden kleine belletjes die uit elkaar spatten. De implosie van de belletjes wanneer ze in contact komen met een oppervlak zorgt ervoor dat verontreinigingen loskomen - een proces dat cavitatie wordt genoemd. Voor elektronische printplaten die dit proces kunnen weerstaan, is dit een goede optie om zeer dichte of complexe printplaten met veel componenten te reinigen, omdat de kleine belletjes elk blootgesteld oppervlak kunnen bereiken. Ultrasone reinigers zijn een uitstekende optie voor stijve metalen onderdelen, zoals werktuigmachines, matrijzen en motoronderdelen.
Sommige fabrikanten vermijden de ultrasone reinigingsmethode vanwege de hoge frequenties en de mogelijkheid om gevoelige onderdelen of verbindingen te beschadigen. Componenten die niet bestand zijn tegen hoge frequenties hebben de neiging om te barsten. Fabrikanten die deze methode wel gebruiken, zorgen er daarom voor dat alle gesoldeerde componenten blootstelling aan een omgeving met hoge trillingen kunnen verdragen.
Na een ramp mogen ultrasone reinigers niet worden gebruikt om besmette elektronische assemblages aan te pakken. Als gevolg van de gerechtvaardigde haast om apparatuur te herstellen in een staat van voor het verlies en om de bedrijfsonderbreking te minimaliseren, hebben bedrijven voor het herstellen van apparatuur eenvoudigweg geen tijd om grondig te onderzoeken of printplaten werden gemaakt om de zware ultrasone omgeving te weerstaan. Gezien de verscheidenheid aan elektronische assemblages die in een commerciële bedrijfsomgeving worden aangetroffen en gezien het feit dat elke assemblage meerdere printplaten kan bevatten, moeten ultrasone reinigers niet worden beschouwd als een optie voor elektronica na verlies (hoewel ze wel worden gebruikt voor harde metalen onderdelen, zoals opgemerkt).
De National Electric Manufacturers Association (NEMA), een betrouwbare handelsorganisatie die fabrikanten van elektrische apparatuur/benodigdheden vertegenwoordigt, heeft normen ontwikkeld - en in het bijzonder een document met richtlijnen getiteld "Evaluating water-damaged electrical equipment" - dat dient als referentie voor aanbevolen actie na blootstelling aan water. Volgens de richtlijnen van de NEMA is er een duidelijke weg voorwaarts om sommige items te herstellen in hun oorspronkelijke staat door gebruik te maken van goed opgeleide professionals en de juiste schoonmaakmiddelen.
Juiste conservering van apparatuur
Wanneer zich een storing voordoet, is de eerste stap om te controleren of de apparatuur is uitgeschakeld. Als dat niet het geval is, schakel dan het juiste personeel in dat de apparatuur netjes kan uitschakelen en loskoppelen van het elektriciteitsnet en alle andere energiebronnen, inclusief zonne-energie of generatoren. Elektrische/elektronische apparatuur die blootstaat aan water mag nooit worden ingeschakeld, omdat dit het risico op elektrische schade verhoogt.
Als de beste werkwijzen voor het behoud van apparatuur niet worden toegepast, zullen er extra risico's ontstaan. Een beoordeling kan de noodzaak versterken om apparatuur te verplaatsen naar een geschiktere omgeving. Voordat je dit doet - voor documentatiedoeleinden - moet je echter de apparatuur registreren en labelen met de fabrikant, het modelnummer, het serienummer en de oorspronkelijke locatie van elk item.
Twee belangrijke factoren zijn de temperatuur en relatieve vochtigheid (RH) van de opslagruimte van de apparatuur. Voor optimale conservering na verlies wordt aanbevolen om de RH in de betreffende ruimtes tussen 45% en 55% te houden; lager kan leiden tot schade aan elektronica door statische elektriciteit en hoger kan roestvorming aan het oppervlak onvoldoende voorkomen. De juiste luchtvochtigheid kan worden bereikt door ontvochtigers of ventilatoren in te zetten. De temperatuur in de getroffen gebieden moet koel worden gehouden - onder 70 graden Fahrenheit.
Beste praktijken
NEMA raadt aan een leverancier van apparatuur of een professionele ontsmettingsspecialist in te schakelen om het water uit de apparatuur (en onder verhoogde vloeren) te verwijderen.
Bepaalde metalen waaruit apparatuur bestaat, zoals metalen die geen natuurlijke luchtbarrière hebben of die niet geverfd zijn, kunnen gaan roesten als ze worden blootgesteld. Deze metalen moeten worden behandeld met een roestremmer zoals ZEPRESERVE vochtverwijderaar (zorg er wel voor dat je geen roestwerende smeermiddelen op printplaten spuit). Koop daarnaast corrosieremmers in dampfase (VpCI's) en plaats deze in elektronische bedieningspanelen.
VpCI's zijn chemische stoffen die metalen oppervlakken en onderdelen beschermen tegen corrosie door een damp vrij te laten die een beschermende barrière vormt op het oppervlak van het metaal. VpCI's werken door adsorptie aan het metaaloppervlak en vormen een barrière die het corrosieproces remt. Ze zijn effectief in het beschermen van een verscheidenheid aan metalen, waaronder koolstofstaal, aluminium, koper en messing. Tot slot moet alle apparatuur worden afgedekt voordat de restauratie begint - tenzij deze niet kan worden uitgeschakeld, dan mag deze nooit worden afgedekt.
Waterige reiniging van printplaten
Dit proces is erop gericht om corrosieve en mogelijk geleidende deeltjes van het oppervlak van de printplaat te verwijderen, zodat de printplaat schoon is en voldoet aan de specificaties van de fabrikant voordat deze wordt getest, gerepareerd en opnieuw gekalibreerd. Dit zijn de basisprincipes:
- Voorreiniging: Verwijderen van vuil van de elektronische printplaat met behulp van mechanische agitatie (borstelen en stofzuigen).
- Bevochtigen: De printplaat wordt nat gemaakt - met een reinigingsoplossing of gedeïoniseerd water - om hem voor te bereiden op het schrobben.
- Schoonmaken: De printplaat wordt voorzichtig geschrobd - handmatig of met behulp van een machine - om vuil of verontreinigingen te verwijderen die de werking kunnen verstoren.
- Spoelen: De printplaat wordt gespoeld - met een reinigingsoplossing of gedeïoniseerd water - om alle resterende resten/verontreinigingen te verwijderen.
- Drogen: De plank wordt gedroogd - met hete lucht, een convectieoven of een vacuümkamer - om eventueel resterend vocht te verwijderen.
Na de reiniging wordt de apparatuur getest, gerepareerd en opnieuw gekalibreerd.
Het perspectief op noodherstel
Fabrikanten van elektronische apparatuur en benodigdheden zullen allemaal een andere mening hebben over de terugwinbaarheid van met water besmeurde voorwerpen, rekening houdend met factoren zoals het type en de leeftijd van de apparatuur, de ernst en de duur van de blootstelling van de apparatuur en natuurlijk het individuele beleid en de procedures van de fabrikant.
De meeste fabrikanten van originele apparatuur (OEM's) hebben geen afdeling die zich bezighoudt met het herstellen van apparatuur na een verlies. In plaats daarvan hebben OEM's een serviceafdeling die apparatuur kan repareren, of ze schakelen externe leveranciers in om reparaties namens hen uit te voeren. Door dit gebrek aan specialisatie in het reinigen van apparatuur na een verlies (bijv. het grondig verwijderen van verontreinigingen zoals roetresten of tornado/orkaanpuin), hebben OEM's meestal niet de mogelijkheden om apparatuur economisch te herstellen. Soms kan het vervangen van blootliggende onderdelen leiden tot herstelkosten die veel hoger zijn dan de kosten van nieuwe apparatuur. Daarom wordt de apparatuur niet hersteld, maar helemaal vervangen.
Een eenvoudiger oplossing
Wanneer OEM's nieuwe apparatuur produceren, vindt er een rigoureus reinigingsproces plaats dat identiek is aan het proces van ontsmetting van apparatuur op een verlieslocatie. Ontsmetting na een ramp in het veld wordt in feite al meer dan 40 jaar uitgevoerd.
Daar ligt het probleem: de gebruiker van de getroffen apparatuur - de entiteit die het verlies heeft geleden - heeft geen kennis van de reinigingstechnieken die werden gebruikt tijdens het oorspronkelijke fabricageproces van de OEM's. Kennis van dit proces en de mogelijkheid om het op exact dezelfde manier toe te passen na blootstelling aan water biedt de gebruiker gunstige opties om de apparatuur te herstellen. Kennis van dit proces en de mogelijkheid om het op exact dezelfde manier toe te passen na blootstelling aan water biedt de gebruiker gunstige opties om de apparatuur te herstellen. In plaats van vier tot zes maanden te wachten op vervanging van commerciële/maatwerkapparatuur en op de lange termijn financieel te lijden onder het verlies van klanten die hun producten elders gaan inkopen, kan de apparatuur binnen enkele weken worden hersteld en geleverd.
De experts van EFI Global beschikken over de kennis en ervaring om snel te reageren op blootstelling aan water en ervoor te zorgen dat elektrische apparatuur goed wordt onderhouden, waarbij de NEMA-normen in acht worden genomen. Neem voor meer informatie over het herstellen van apparatuur na blootstelling aan water contact op met [email protected].
> Meer informatie - bezoek efiglobal.nl
Tags: storing aan apparatuur, risico's van apparatuur, fabrikanten, Productie, Medische apparatuur, Herstel van eigendommen, water, waterschade