Remise en état des équipements après un sinistre causé par une inondation

Lorsqu'un équipement est exposé à l'eau et subit par conséquent une perte liée à la contamination, un processus visant à garantir que les assemblages mécaniques et électriques concernés sont correctement entretenus doit être immédiatement mis en place. L'objectif est de remettre en état l'équipementde manière appropriée etde garantir qu'il retrouve son état d'origine. Des techniques de remise en état inappropriées, associées à l'utilisation de produits de nettoyage inadaptés ou à la tentative de remise en état de l'équipement par des techniciens non formés ou insuffisamment formés, peuvent entraîner des dommages qui ne sont pas liés à la perte.

Une étude de cas : le nettoyage par ultrasons

Prenons l'exemple suivant. Le nettoyage par ultrasons est une méthode courante pour éliminer les contaminants. Le processus de nettoyage utilise une machine qui émet des ondes sonores à haute fréquence dans un bain liquide rempli d'une solution nettoyante. Ce processus crée des milliards de minuscules bulles qui éclatent. L'implosion des bulles lorsqu'elles entrent en contact avec une surface provoque le délogement des contaminants, un processus appelé cavitation. Pour les cartes électroniques qui peuvent supporter ce processus, c'est une bonne option pour nettoyer les cartes très denses ou complexes qui comportent de nombreux composants, car les minuscules bulles peuvent atteindre chaque partie de la surface exposée. Les nettoyeurs à ultrasons sont une excellente option pour les pièces métalliques rigides, telles que les outils mécaniques, les matrices et les pièces de moteur.

Certains fabricants évitent la méthode de nettoyage par ultrasons en raison des hautes fréquences et de leur potentiel à endommager les composants ou les connexions sensibles. Les composants qui ne peuvent pas supporter les hautes fréquences ont tendance à se fissurer. Ainsi, les fabricants qui utilisent cette méthode s'assurent que tous les composants soudés peuvent effectivement tolérer une exposition à un environnement à fortes vibrations.

Après une catastrophe, les nettoyeurs à ultrasons ne doivent pas être utilisés pour traiter les assemblages électroniques contaminés. En raison de la précipitation justifiée pour remettre les équipements dans leur état d'origine et minimiser l'interruption des activités, les entreprises de restauration d'équipements n'ont tout simplement pas le temps de vérifier minutieusement si les cartes de circuits imprimés ont été fabriquées pour résister à l'environnement agressif des ultrasons. Compte tenu de la diversité des composants électroniques présents dans un environnement commercial et du fait que chaque composant peut contenir plusieurs circuits imprimés, les nettoyeurs à ultrasons ne doivent pas être considérés comme une option pour les composants électroniques après un sinistre (bien qu'ils puissent être utilisés pour les pièces métalliques rigides, comme indiqué).

La National Electric Manufacturers Association (NEMA), une association professionnelle reconnue qui représente les fabricants d'équipements et de fournitures électriques, a élaboré des normes, et plus précisément un document intitulé « Évaluation des équipements électriques endommagés par l'eau », qui sert de référence pour les mesures recommandées après une exposition à l'eau. Selon les directives de la NEMA, en faisant appel à des professionnels dûment formés et en utilisant des agents nettoyants appropriés, il est tout à fait possible de restaurer certains articles dans leur état d'origine.

Conservation adéquate de l'équipement

En cas de sinistre, la première étape consiste à vérifier que l'équipement est hors tension. Si ce n'est pas le cas, faites appel au personnel compétent pour mettre l'équipement hors tension et le déconnecter du réseau électrique et de toutes les autres sources d'énergie, y compris l'énergie solaire ou les générateurs. Les équipements électriques/électroniques exposés à l'eaunedoiventjamaisêtre mis sous tension, car cela augmente le risque de dommages électriques.

Si les meilleures pratiques en matière de conservation des équipements ne sont pas appliquées, des risques supplémentaires apparaîtront. Une évaluation peut confirmer la nécessité de déplacer les équipements vers un environnement plus adapté. Cependant, avant de le faire, à des fins de documentation, enregistrez et étiquetez les équipements en indiquant le nom du fabricant, le numéro de modèle, le numéro de série et l'emplacement d'origine de chaque article.

Deux facteurs importants sont la température et l'humidité relative (HR) de l'installation de stockage de l'équipement. Pour une conservation optimale après un sinistre, il est recommandé de maintenir l'HR dans les zones touchées entre 45 % et 55 % ; une humidité inférieure pourrait endommager les composants électroniques en raison de l'électricité statique, et une humidité supérieure pourrait ne pas suffire à empêcher la rouille de surface. Des niveaux d'humidité appropriés peuvent être obtenus en utilisant des déshumidificateurs ou des ventilateurs. La température dans les zones touchées doit être maintenue à un niveau bas, inférieur à 70 degrés Fahrenheit.

Meilleures pratiques

La NEMA recommande de faire appel à un fournisseur de services d'entretien d'équipements ou à un spécialiste professionnel de la décontamination pour éliminer l'eau présente à l'intérieur des équipements (et sous les planchers surélevés).

Certains métaux composant les équipements, tels que ceux qui ne disposent pas d'une barrière naturelle contre l'air ou qui ne sont pas peints, sont susceptibles de rouiller s'ils sont exposés. Ces métaux doivent être traités avec un inhibiteur de rouille tel que le produit anti-humidité ZEPRESERVE (veillez toutefois à ne pas vaporiser de lubrifiants inhibiteurs sur les cartes de circuits imprimés). De plus, procurez-vous des inhibiteurs de corrosion en phase vapeur (VpCI) et placez-les à l'intérieur des panneaux de commande électroniques.

Les VpCI sont des produits chimiques qui protègent les surfaces et les composants métalliques contre la corrosion en libérant une vapeur qui forme une barrière protectrice à la surface du métal. Les VpCI agissent en s'adsorbant sur la surface métallique et en formant une barrière qui inhibe le processus de corrosion. Ils sont efficaces pour protéger divers métaux, notamment l'acier au carbone, l'aluminium, le cuivre et le laiton. Enfin, avant de commencer les activités de restauration, couvrez tous les équipements, sauf s'ils ne peuvent pas être mis hors tension, auquel cas ils ne doivent jamais être couverts.

Nettoyage aqueux de cartes de circuits imprimés

Ce processus vise à éliminer les particules corrosives et potentiellement conductrices de la surface de la carte afin de garantir une propreté conforme aux spécifications du fabricant avant qu'elle ne soit testée, réparée et recalibrée. Voici les principes de base :

• Pré-nettoyage :élimination des débris présents sur la carte électronique à l'aide d'une agitation mécanique (brossage et aspiration).
• Humidification: Le circuit imprimé est humidifié — à l'aide d'une solution nettoyante ou d'eau déionisée — afin de le préparer au frottage.
• Nettoyage: La carte de circuit imprimé est nettoyée délicatement, manuellement ou à l'aide d'une machine, afin d'éliminer tout débris ou contaminant susceptible d'altérer son fonctionnement.
• Rinçage: La carte de circuit imprimé est rincée — avec une solution nettoyante ou de l'eau déionisée — afin d'éliminer tous les résidus/contaminants restants.
• Séchage: La planche est séchée — à l'aide d'air chaud, d'un four à convection ou d'une chambre à vide — afin d'éliminer toute humidité résiduelle.

Une fois nettoyé, l'équipement est testé, réparé et recalibré.

La perspective de la reprise après sinistre

Les fabricants d'équipements et de fournitures électroniques auront tous des opinions divergentes sur la possibilité de récupérer les articles exposés à l'eau, compte tenu de facteurs tels que le type et l'âge de l'équipement, la gravité et la durée de l'exposition de l'équipement et, bien sûr, les politiques et procédures individuelles du fabricant.

La plupart des fabricants d'équipement d'origine (OEM) ne disposent pas d'un service dédié à la remise en état des équipements après sinistre. Ils ont plutôt un service après-vente capable de réparer les équipements, ou ils font appel à des prestataires tiers pour effectuer les réparations à leur place. En raison de ce manque de spécialisation dans le nettoyage des équipements après sinistre (par exemple, l'élimination complète des contaminants tels que les résidus de suie ou les débris laissés par une tornade ou un ouragan), les OEM n'ont généralement pas les capacités nécessaires pour remettre en état les équipements de manière économique. Parfois, le remplacement des composants exposés peut entraîner des coûts de remise en état bien supérieurs au coût d'un équipement neuf. Par conséquent, au lieu d'être remis en état, l'équipement est entièrement remplacé.

Une solution plus simple

Lorsque les équipementiers fabriquent de nouveaux équipements, un processus de nettoyage rigoureux est mis en place, identique au processus de décontamination des équipements sur un site sinistré. En fait, la décontamination post-catastrophe sur le terrain est pratiquée depuis plus de 40 ans.

C'est là que réside le problème : l'utilisateur de l'équipement concerné, c'est-à-dire l'entité qui a subi la perte, n'a aucune connaissance des techniques de nettoyage utilisées lors du processus de fabrication initial par les équipementiers. La connaissance de ce processus et la capacité à l'utiliser exactement de la même manière après une exposition à l'eau offrent à l'utilisateur des options avantageuses pour restaurer l'équipement. Plutôt que d'attendre quatre à six mois pour le remplacement d'un équipement commercial/personnalisé et de subir des pertes financières à long terme en raison de la perte de clients qui commencent à s'approvisionner ailleurs, l'équipement pourrait être restauré et livré en quelques semaines.

Les experts d'EFI Global possèdent les connaissances et l'expérience nécessaires pour réagir rapidement en cas d'exposition à l'eau et veiller à ce que les équipements électriques soient correctement entretenus, tout en garantissant le respect des normes NEMA. Pour plus d'informations sur la remise en état des équipements après une exposition à l'eau, contactez [email protected].

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