Lorsqu’une pièce d’équipement est exposée à l’eau et subit donc une perte liée à la contamination, un processus visant à s’assurer que les assemblages mécaniques et électriques touchés sont correctement entretenus devrait s’ensuivre immédiatement. L’objectif est de reconditionner l’équipement correctement et de garantir qu’il est restauré à son état d’avant la perte. Des techniques de reconditionnement inappropriées, en plus de l’utilisation d’agents de nettoyage inappropriés ou de la tentative de reconditionnement de l’équipement avec des techniciens non formés ou sous-formés, peuvent entraîner des dommages qui ne sont pas liés à la perte.
Une étude de cas : nettoyage par ultrasons
Prenons l’exemple suivant. Le nettoyage par ultrasons est une méthode populaire d’élimination des contaminants. Le processus de nettoyage utilise une machine qui émet des ondes sonores à haute fréquence dans un bain liquide rempli d’une solution de nettoyage. Ce processus crée des milliards de minuscules bulles qui éclatent. L’implosion des bulles lorsqu’elles sont en contact avec une surface provoque le délogement des contaminants - un processus connu sous le nom de cavitation. Pour les cartes de circuits électroniques qui peuvent résister à ce processus, c’est une bonne option pour nettoyer les cartes très denses ou complexes qui sont peuplées de nombreux composants, car les minuscules bulles peuvent atteindre chaque bit de surface exposée. Les nettoyeurs à ultrasons sont une excellente option pour les pièces métalliques rigides, telles que la machine-outing, les teintures et les pièces de moteur.
Certains fabricants évitent la méthode de nettoyage par ultrasons en raison des hautes fréquences et de leur potentiel d’endommager les composants ou les connexions sensibles. Les composants qui ne peuvent pas résister aux hautes fréquences ont tendance à se fissurer. En tant que tel, les fabricants qui utilisent cette méthode s’assurent que tous les composants soudés peuvent en fait tolérer l’exposition à un environnement à haute vibration.
À la suite d’une catastrophe, les nettoyeurs à ultrasons ne doivent pas être utilisés pour traiter les assemblages électroniques contaminés. À la suite d’une ruée justifiée pour restaurer l’équipement à un état d’avant la perte et pour minimiser l’interruption des activités, les entreprises de restauration d’équipement n’ont tout simplement pas le temps de rechercher en profondeur si les cartes de circuits imprimés ont été fabriquées pour résister à l’environnement ultrasonique difficile. Compte tenu de la gamme d’assemblages électroniques trouvés dans un environnement commercial et compte tenu du fait que chaque assemblage peut contenir plusieurs cartes de circuits imprimés, les nettoyeurs à ultrasons ne devraient pas être considérés comme une option pour l’électronique après la perte (bien qu’utilisé pour les pièces métalliques rigides, comme indiqué).
La National Electric Manufacturers Association (NEMA), une association commerciale de confiance qui représente les fabricants d’équipement et de fournitures électriques, a élaboré des normes — et plus précisément, un document de lignes directrices intitulé « Évaluation de l’équipement électrique endommagé par l’eau » — qui sert de référence pour les mesures recommandées après l’exposition à l’eau. Selon les lignes directrices de la NEMA, en faisant appel à des professionnels dûment formés et en employant des agents de nettoyage appropriés, il existe une voie à suivre claire pour restaurer certains articles dans leur état d’avant la perte.
Préservation appropriée de l’équipement
Lorsqu’une perte se produit, la première étape consiste à confirmer que l’équipement est éteint. Si ce n’est pas le cas, engagez le personnel approprié qui peut gracieusement éteindre et déconnecter l’équipement de l’énergie des services publics et de toutes les autres sources d’énergie, y compris l’énergie solaire ou les générateurs. L’équipement électrique/électronique exposé à l’eau ne devrait jamais être mis sous tension, car il augmente le risque de dommages électriques.
Si les meilleures pratiques de préservation de l’équipement ne sont pas utilisées, d’autres risques suivront. Une évaluation peut renforcer la nécessité de déplacer l’équipement dans un environnement plus approprié. Toutefois, avant de le faire, à des fins de documentation, consignez et étiquetez l’équipement avec le fabricant, le numéro de modèle, le numéro de série et l’emplacement d’origine de chaque article.
Deux facteurs importants sont la température et l’humidité relative (HR) de l’installation d’entreposage de l’équipement. Pour une conservation optimale après la perte, il est recommandé de maintenir l’HR dans les zones touchées entre 45% et 55% ; toute baisse pourrait entraîner des dommages à l’électronique causés par l’électricité statique, et toute plus haute peut ne pas empêcher suffisamment la rouille de la surface. Des niveaux d’humidité appropriés peuvent être atteints en déployant des déshumidificateurs ou des ventilateurs. La température dans les zones touchées doit être maintenue au frais - en dessous de 70 degrés Fahrenheit.
Pratiques exemplaires
Nema suggère de faire appel à un fournisseur de services d’équipement ou à un spécialiste professionnel de la décontamination pour retirer l’eau de l’intérieur de l’équipement (et sous le revêtement de sol surélevé).
Certains métaux dont l’équipement est composé, comme ceux qui n’ont pas de barrière naturelle contre l’air ou qui ne sont pas peints, sont susceptibles de rouiller s’ils sont exposés. Ces métaux doivent être traités avec un inhibiteur de la rouille tel que le déplaceur d’humidité ZEPRESERVE (bien que assurez-vous de ne pas pulvériser des lubrifiants inhibants sur les cartes de circuits imprimés). De plus, obtenez des inhibiteurs de corrosion en phase vapeur (VpCIs) et placez-les dans des panneaux de commande électroniques.
Les VpCI sont des produits chimiques qui protègent les surfaces et les composants métalliques de la corrosion en libérant une vapeur qui forme une barrière protectrice à la surface du métal. Les VpCI fonctionnent en adsorbant sur la surface du métal et en formant une barrière qui inhibe le processus de corrosion. Ils sont efficaces pour protéger une variété de métaux, y compris l’acier au carbone, l’aluminium, le cuivre et le laiton. Enfin, avant que les activités de restauration ne commencent, couvrez tout l’équipement - à moins qu’il ne puisse pas être éteint, il ne devrait jamais être couvert.
Nettoyage aqueux des cartes de circuits imprimés
Ce processus vise à éliminer les particules corrosives et potentiellement conductrices de la surface de la carte afin d’assurer une propreté conforme aux spécifications du fabricant avant qu’elle ne soit testée, réparée et réétalonnée. Voici les bases :
- Pré-nettoyage : Enlèvement des débris de la carte de circuit imprimé électronique par agitation mécanique (brossage et aspirateur).
- Mouillage : Le circuit imprimé est mouillé - à l'aide d'une solution de nettoyage ou d'eau désionisée - pour le préparer au nettoyage.
- Nettoyage : La carte de circuit imprimé est nettoyée doucement - manuellement ou à l’aide d’une machine - pour éliminer les débris ou les contaminants qui peuvent interférer avec la fonctionnalité.
- Rinçage : La carte de circuit imprimé est rincée - à l'aide d'une solution de nettoyage ou d'eau désionisée - pour éliminer tous les résidus / contaminants restants.
- Séchage : La planche est séchée - à l’aide d’air chaud, d’un four à convection ou d’une chambre à vide - pour éliminer toute humidité restante.
Une fois nettoyé, l’équipement est testé, réparé et réétalonné.
La perspective de la reprise après sinistre
Les fabricants d’équipement et de fournitures électroniques auront tous des points de vue différents sur la récupérabilité des articles exposés à l’eau en tenant compte de facteurs tels que le type et l’âge de l’équipement, la gravité et la durée de l’exposition de l’équipement et, bien sûr, les politiques et procédures individualisées du fabricant.
La plupart des fabricants d’équipement d’origine (OEM) n’ont pas de division dédiée à la restauration de l’équipement après la perte. Au contraire, les équipementiers ont un service département capable de réparer l’équipement, ou ils engagent des fournisseurs tiers pour effectuer des réparations en leur nom. En raison de ce manque de spécialisation dans le nettoyage de l’équipement après la perte (p. ex. l’élimination complète des contaminants comme les résidus de suie ou les débris de tornades ou d’ouragans), les équipementiers n’ont généralement pas la capacité de restaurer l’équipement de manière économique. Parfois, le remplacement de composants exposés peut entraîner des coûts de récupération qui dépassent de loin le coût du nouvel équipement. Par conséquent, au lieu que l’équipement soit restauré, il est complètement remplacé.
Une solution plus simple
Lorsque les équipementiers fabriquent de nouveaux équipements, un processus de nettoyage rigoureux a lieu, identique au processus de décontamination de l’équipement sur un site de perte. En fait, la décontamination sur le terrain après une catastrophe est effectuée depuis plus de 40 ans.
C’est là que réside le problème : l’utilisateur de l’équipement touché — l’entité qui a subi la perte — se voit refuser toute connaissance des techniques de nettoyage qui ont été employées pendant le processus de fabrication initial des équipementiers. La connaissance de ce processus et la capacité de l’utiliser exactement de la même manière après l’exposition à l’eau, offre à l’utilisateur des options favorables pour restaurer l’équipement. Plutôt que d’attendre de quatre à six mois pour le remplacement de l’équipement commercial / personnalisé et de souffrir financièrement à long terme de la perte de clients qui commencent à s’approvisionner en produits ailleurs, l’équipement pourrait être restauré et livré en quelques semaines.
Les experts d’EFI Global ont les connaissances et l’expérience nécessaires pour répondre rapidement à l’exposition à l’eau et s’assurer que les équipements électriques sont correctement entretenus tout en veillant à ce que les normes NEMA soient prises en compte. Pour obtenir de plus amples renseignements sur le rétablissement de l’équipement après l’exposition à l’eau, communiquez avec [email protected].
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