­­Wiederinbetriebnahme von Geräten nach einem Wasserschaden

Wenn ein Gerät Wasser ausgesetzt ist und dadurch einen durch Verunreinigungen verursachten Schaden erleidet, sollte unverzüglich ein Verfahren eingeleitet werden, das sicherstellt, dass die betroffenen mechanischen und elektrischen Baugruppen ordnungsgemäß instand gesetzt werden. Ziel ist es, das Gerätordnungsgemäßzu instand zu setzenundsicherzustellen, dass es wieder in den Zustand vor dem Schaden versetzt wird. Unsachgemäße Instandsetzungstechniken sowie die Verwendung ungeeigneter Reinigungsmittel oder der Versuch, das Gerät durch ungeschulte oder unzureichend geschulte Techniker instand zu setzen, können zu Schäden führen, die nicht mit dem Schaden in Zusammenhang stehen.

Eine Fallstudie: Ultraschallreinigung

Betrachten wir das folgende Beispiel. Die Ultraschallreinigung ist ein beliebtes Verfahren zur Entfernung von Verunreinigungen. Bei diesem Reinigungsverfahren kommt ein Gerät zum Einsatz, das hochfrequente Schallwellen in ein mit einer Reinigungslösung gefülltes Flüssigkeitsbad abgibt. Dabei entstehen Milliarden winziger Bläschen, die zerplatzen. Durch das Zerplatzen der Bläschen beim Kontakt mit einer Oberfläche werden Verunreinigungen abgelöst – ein Vorgang, der als Kavitation bezeichnet wird. Für elektronische Leiterplatten, die diesem Verfahren standhalten, ist dies eine gute Option zur Reinigung sehr dichter oder komplexer Platinen mit vielen Bauteilen, da die winzigen Bläschen jeden Teil der freiliegenden Oberfläche erreichen können. Ultraschallreiniger eignen sich hervorragend für starre Metallteile wie Werkzeugmaschinen, Stanzwerkzeuge und Motorteile.

Einige Hersteller vermeiden das Ultraschallreinigungsverfahren aufgrund der hohen Frequenzen und der damit verbundenen Gefahr, empfindliche Bauteile oder Verbindungen zu beschädigen. Bauteile, die hohen Frequenzen nicht standhalten können, neigen dazu, Risse zu bilden. Daher stellen Hersteller, die dieses Verfahren anwenden, sicher, dass alle gelöteten Bauteile tatsächlich den hohen Schwingungen standhalten können.

Nach einem Schadensfall sollten Ultraschallreiniger nicht zur Reinigung kontaminierter elektronischer Baugruppen eingesetzt werden. Aufgrund der verständlichen Eile, die Geräte wieder in den Zustand vor dem Schaden zu versetzen und Betriebsunterbrechungen so gering wie möglich zu halten, haben Gerätewiederherstellungsunternehmen schlichtweg keine Zeit, gründlich zu prüfen, ob die Leiterplatten so gefertigt wurden, dass sie der rauen Ultraschallumgebung standhalten. Angesichts der Vielfalt an elektronischen Baugruppen, die in gewerblichen Betrieben zu finden sind, und unter Berücksichtigung der Tatsache, dass jede Baugruppe mehrere Leiterplatten enthalten kann, sollten Ultraschallreiniger nach einem Schadensfall nicht als Option für die Elektronik in Betracht gezogen werden (obwohl sie, wie bereits erwähnt, für starre Metallteile verwendet werden können).

Die National Electric Manufacturers Association (NEMA), ein renommierter Branchenverband, der Hersteller von elektrischen Geräten und Zubehör vertritt, hat Normen entwickelt – insbesondere ein Leitliniendokument mit dem Titel „Bewertung wassergeschädigter elektrischer Geräte“ –, das als Referenz für empfohlene Maßnahmen nach Wasserkontakt dient. Gemäß den Richtlinien der NEMA gibt es durch den Einsatz von entsprechend geschultem Fachpersonal und geeigneten Reinigungsmitteln einen klaren Weg, um bestimmte Gegenstände wieder in ihren Zustand vor dem Schaden zu versetzen.

Ordnungsgemäße Wartung der Ausrüstung

Wenn ein Schaden auftritt, muss zunächst sichergestellt werden, dass die Geräte ausgeschaltet sind. Ist dies nicht der Fall, sollten Sie das entsprechende Personal hinzuziehen, das die Geräte ordnungsgemäß ausschalten und vom Stromnetz sowie von allen anderen Energiequellen, einschließlich Solarstrom oder Generatoren, trennen kann. Mit Wasser in Berührung gekommene elektrische/elektronische Geräte dürfenniemalseingeschaltet werden, da dies das Risiko eines elektrischen Schadens erhöht.

Werden die bewährten Verfahren zur Erhaltung der Geräte nicht angewendet, ergeben sich daraus zusätzliche Risiken. Eine Begutachtung kann die Notwendigkeit untermauern, die Geräte in eine besser geeignete Umgebung zu verlegen. Bevor dies geschieht, sollten Sie jedoch – zu Dokumentationszwecken – die Geräte erfassen und mit Hersteller, Modellnummer, Seriennummer und ursprünglichem Standort jedes einzelnen Geräts kennzeichnen.

Zwei wichtige Faktoren sind die Temperatur und die relative Luftfeuchtigkeit (RH) im Lagerraum der Geräte. Für eine optimale Konservierung nach einem Wasserschaden wird empfohlen, die relative Luftfeuchtigkeit in den betroffenen Bereichen zwischen 45 % und 55 % zu halten; ein niedrigerer Wert könnte zu Schäden an der Elektronik durch statische Elektrizität führen, während ein höherer Wert Oberflächenrost möglicherweise nicht ausreichend verhindert. Die richtigen Luftfeuchtigkeitswerte lassen sich durch den Einsatz von Luftentfeuchtern oder Ventilatoren erreichen. Die Temperatur in den betroffenen Bereichen sollte kühl gehalten werden – unter 70 Grad Fahrenheit.

Bewährte Verfahren

Die NEMA empfiehlt, einen Gerätewartungsdienstleister oder einen professionellen Dekontaminationsspezialisten zu beauftragen, um das Wasser aus dem Inneren der Geräte (und unter dem Doppelboden) zu entfernen.

Bestimmte Metalle, aus denen die Geräte bestehen – beispielsweise solche, die keinen natürlichen Schutz vor Luft bieten oder nicht lackiert sind –, neigen zu Rostbildung, wenn sie der Witterung ausgesetzt bleiben. Diese Metalle sollten mit einem Rostschutzmittel wie dem Feuchtigkeitsverdränger ZEPRESERVE behandelt werden (achten Sie jedoch darauf, keine rosthemmenden Schmiermittel auf Leiterplatten zu sprühen). Besorgen Sie sich außerdem Dampfphasen-Korrosionsinhibitoren (VpCIs) und bringen Sie diese in den elektronischen Schalttafeln an.

VpCIs sind Chemikalien, die Metalloberflächen und -bauteile vor Korrosion schützen, indem sie einen Dampf freisetzen, der eine Schutzschicht auf der Metalloberfläche bildet. VpCIs wirken, indem sie an der Metalloberfläche adsorbieren und eine Barriere bilden, die den Korrosionsprozess hemmt. Sie schützen wirksam eine Vielzahl von Metallen, darunter Kohlenstoffstahl, Aluminium, Kupfer und Messing. Zu guter Letzt sollten Sie vor Beginn der Sanierungsarbeiten alle Geräte abdecken – es sei denn, sie lassen sich nicht ausschalten; in diesem Fall dürfen sie keinesfalls abgedeckt werden.

Reinigung von Leiterplatten mit wässrigen Lösungen

Dieser Prozess zielt darauf ab, korrosive und potenziell leitfähige Partikel von der Oberfläche der Platine zu entfernen, um eine Sauberkeit zu gewährleisten, die den Herstellerspezifikationen entspricht, bevor sie geprüft, repariert und neu kalibriert wird. Hier sind die Grundlagen:

• Vorreinigung:Entfernung von Verunreinigungen von der elektronischen Leiterplatte durch mechanische Reinigung (Bürsten und Absaugen).
• Befeuchtung: Die Leiterplatte wird – mit einer Reinigungslösung oder entionisiertem Wasser – befeuchtet, um sie für das Schrubben vorzubereiten.
• Reinigung: Die Leiterplatte wird vorsichtig gereinigt – manuell oder maschinell –, um Rückstände oder Verunreinigungen zu entfernen, die die Funktionsfähigkeit beeinträchtigen könnten.
• Spülen: Die Leiterplatte wird – mit einer Reinigungslösung oder entionisiertem Wasser – gespült, um alle verbleibenden Rückstände bzw. Verunreinigungen zu entfernen.
• Trocknung: Die Platte wird – mit Heißluft, in einem Umluftofen oder in einer Vakuumkammer – getrocknet, um verbleibende Feuchtigkeit zu entfernen.

Nach der Reinigung werden die Geräte geprüft, repariert und neu kalibriert.

Die Perspektive der Notfallwiederherstellung

Die Hersteller von elektronischen Geräten und Zubehör werden hinsichtlich der Wiederverwertbarkeit von Gegenständen, die Wasser ausgesetzt waren, unterschiedliche Ansichten vertreten, wobei Faktoren wie Art und Alter der Geräte, Schweregrad und Dauer der Wassereinwirkung sowie natürlich die individuellen Richtlinien und Verfahren des jeweiligen Herstellers berücksichtigt werden.

Die meisten Originalausrüstungshersteller (OEMs) verfügen nicht über eine eigene Abteilung, die sich auf die Wiederherstellung von Geräten nach einem Schadenfall spezialisiert hat. Vielmehr verfügen OEMs über eine Serviceabteilung, die in der Lage ist, Geräte zu reparieren, oder sie beauftragen Drittanbieter, Reparaturen in ihrem Auftrag durchzuführen. Aufgrund dieser mangelnden Spezialisierung auf die Reinigung von Geräten nach einem Schadenfall (z. B. die gründliche Entfernung von Verunreinigungen wie Rußrückständen oder Trümmern von Tornados oder Hurrikanen) verfügen OEMs in der Regel nicht über die Möglichkeiten, Geräte wirtschaftlich wiederherzustellen. Manchmal kann der Austausch beschädigter Komponenten zu Wiederherstellungskosten führen, die die Kosten für neue Geräte bei weitem übersteigen. Daher werden die Geräte nicht wiederhergestellt, sondern komplett ersetzt.

Eine einfachere Lösung

Wenn Erstausrüster neue Geräte herstellen, findet ein strenger Reinigungsprozess statt, der mit dem Verfahren zur Dekontamination von Geräten an einem Schadensort identisch ist. Tatsächlich wird die Dekontamination nach Katastrophen vor Ort bereits seit mehr als 40 Jahren durchgeführt.

Genau darin liegt das Problem: Dem Nutzer der betroffenen Geräte – also demjenigen, der den Verlust erlitten hat – fehlen jegliche Kenntnisse über die Reinigungsverfahren, die während des ursprünglichen Herstellungsprozesses der OEMs angewendet wurden. Die Kenntnis dieses Prozesses und die Fähigkeit, ihn nach einem Wasserschaden auf genau dieselbe Weise anzuwenden, bieten dem Nutzer vorteilhafte Möglichkeiten zur Wiederherstellung der Geräte. Anstatt vier bis sechs Monate auf den Ersatz von handelsüblichen oder maßgefertigten Geräten zu warten und langfristig finanzielle Einbußen durch den Verlust von Kunden zu erleiden, die ihre Produkte nun anderweitig beziehen, könnten die Geräte innerhalb weniger Wochen wiederhergestellt und ausgeliefert werden.

Die Experten von EFI Global verfügen über das nötige Fachwissen und die Erfahrung, um schnell auf Wasserschäden zu reagieren und sicherzustellen, dass elektrische Geräte fachgerecht gewartet werden, wobei die NEMA-Normen berücksichtigt werden. Weitere Informationen zur Wiederinbetriebnahme von Geräten nach einem Wasserschaden erhalten Sie unter [email protected].

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