Mengembalikan peralatan setelah kerusakan akibat paparan air

Ketika suatu peralatan terpapar air dan akibatnya mengalami kerugian akibat kontaminasi, proses untuk memastikan bahwa komponen mekanik dan listrik yang terdampak dirawat dengan benar harus segera dilakukan. Tujuan utamanya adalah untuk melakukan pemulihan peralatandengan benar danmemastikan bahwa peralatan tersebut dikembalikan ke kondisi sebelum kerusakan. Teknik pemulihan yang tidak tepat, penggunaan bahan pembersih yang tidak sesuai, atau upaya pemulihan peralatan oleh teknisi yang tidak terlatih atau kurang terlatih, dapat menyebabkan kerusakan yang tidak terkait dengan kerusakan awal.

Studi kasus: pembersihan ultrasonik

Pertimbangkan contoh berikut. Pembersihan ultrasonik adalah metode populer untuk menghilangkan kontaminan. Proses pembersihan ini menggunakan mesin yang memancarkan gelombang suara berfrekuensi tinggi ke dalam bak cairan yang diisi dengan larutan pembersih. Proses ini menghasilkan miliaran gelembung kecil yang meletus. Ledakan gelembung saat bersentuhan dengan permukaan menyebabkan kontaminan terlepas — proses yang dikenal sebagai kavitasi. Untuk papan sirkuit elektronik yang dapat menahan proses ini, ini merupakan pilihan yang baik untuk membersihkan papan yang sangat padat atau kompleks yang dipenuhi banyak komponen, karena gelembung-gelembung kecil dapat menjangkau setiap bagian permukaan yang terpapar. Pembersih ultrasonik merupakan pilihan yang sangat baik untuk bagian logam yang kaku, seperti alat perkakas mesin, cetakan, dan bagian mesin.

Beberapa produsen menghindari metode pembersihan ultrasonik karena frekuensi tinggi yang digunakan dan potensi kerusakan pada komponen atau koneksi yang sensitif. Komponen yang tidak tahan terhadap frekuensi tinggi cenderung retak. Oleh karena itu, produsen yang menggunakan metode ini memastikan bahwa semua komponen yang disolder dapat menahan paparan lingkungan getaran tinggi.

Setelah terjadi bencana, pembersih ultrasonik tidak boleh digunakan untuk membersihkan perakitan elektronik yang terkontaminasi. Akibat dorongan yang wajar untuk memulihkan peralatan ke kondisi sebelum kerusakan dan meminimalkan gangguan bisnis, perusahaan pemulihan peralatan tidak memiliki waktu untuk meneliti secara menyeluruh apakah papan sirkuit diproduksi untuk tahan terhadap lingkungan ultrasonik yang keras. Mengingat beragamnya perakitan elektronik yang terdapat di lingkungan bisnis komersial dan mempertimbangkan bahwa setiap perakitan mungkin mengandung beberapa papan sirkuit, pembersih ultrasonik tidak boleh dipertimbangkan sebagai opsi untuk elektronik pasca-kerusakan (meskipun digunakan untuk bagian logam yang kaku, seperti yang disebutkan).

Asosiasi Produsen Peralatan Listrik Nasional (NEMA), sebuah asosiasi perdagangan terpercaya yang mewakili produsen peralatan dan perlengkapan listrik, telah mengembangkan standar — dan khususnya, sebuah dokumen pedoman berjudul “Evaluasi Peralatan Listrik yang Terkena Air” — yang berfungsi sebagai acuan untuk tindakan yang direkomendasikan setelah terpapar air. Menurut pedoman NEMA, dengan menggunakan tenaga profesional yang terlatih dengan baik dan menerapkan agen pembersih yang sesuai, terdapat langkah-langkah yang jelas untuk memulihkan beberapa barang ke kondisi sebelum kerusakan.

Pemeliharaan peralatan yang tepat

Ketika terjadi kerusakan, langkah pertama adalah memastikan bahwa peralatan telah dimatikan. Jika belum, hubungi personel yang berwenang untuk mematikan peralatan dengan aman dan memutuskan sambungan dari sumber daya listrik utama serta semua sumber energi lainnya, termasuk tenaga surya atau generator. Peralatan listrik/elektronik yang terpapar airtidakboleh dinyalakan, karena hal ini dapat meningkatkan risiko kerusakan listrik.

Jika praktik terbaik dalam pemeliharaan peralatan tidak diterapkan, risiko tambahan akan muncul. Penilaian mungkin memperkuat kebutuhan untuk memindahkan peralatan ke lingkungan yang lebih sesuai. Namun, sebelum melakukannya — untuk tujuan dokumentasi — catat dan label peralatan dengan nama pabrikan, nomor model, nomor seri, dan lokasi asli masing-masing item.

Dua faktor penting adalah suhu dan kelembapan relatif (RH) fasilitas penyimpanan peralatan. Untuk pelestarian optimal setelah kerusakan, disarankan untuk menjaga RH di area yang terkena dampak antara 45% dan 55%; kelembapan yang lebih rendah dapat menyebabkan kerusakan pada elektronik akibat listrik statis, dan kelembapan yang lebih tinggi mungkin tidak cukup untuk mencegah karat pada permukaan. Tingkat kelembapan yang tepat dapat dicapai dengan menggunakan dehumidifier atau kipas. Suhu di area yang terkena dampak harus dijaga agar tetap sejuk — di bawah 70 derajat Fahrenheit.

Praktik terbaik

NEMA menyarankan untuk melibatkan penyedia layanan peralatan atau spesialis desinfeksi profesional untuk menghilangkan air dari dalam peralatan (dan di bawah lantai yang ditinggikan).

Logam-logam tertentu yang构成peralatan, seperti yang tidak memiliki penghalang alami dari udara atau tidak dilapisi cat, rentan terhadap karat jika dibiarkan terpapar. Logam-logam tersebut harus diolah dengan inhibitor karat seperti ZEPRESERVE moisture displacer (meskipun pastikan tidak menyemprotkan pelumas inhibitor pada papan sirkuit). Selain itu, peroleh inhibitor korosi fase uap (VpCIs) dan letakkan di dalam panel kontrol elektronik.

VpCIs adalah bahan kimia yang melindungi permukaan dan komponen logam dari korosi dengan melepaskan uap yang membentuk lapisan pelindung di permukaan logam. VpCIs bekerja dengan menempel pada permukaan logam dan membentuk lapisan pelindung yang menghambat proses korosi. Mereka efektif dalam melindungi berbagai jenis logam, termasuk baja karbon, aluminium, tembaga, dan kuningan. Akhirnya, sebelum kegiatan pemulihan dimulai, tutupi semua peralatan — kecuali jika tidak dapat dimatikan, maka peralatan tersebut tidak boleh ditutupi.

Pembersihan papan sirkuit dengan larutan air

Proses ini bertujuan untuk menghilangkan partikel korosif dan berpotensi konduktif dari permukaan papan agar kebersihannya memenuhi spesifikasi pabrikan sebelum diuji, diperbaiki, dan dikalibrasi ulang. Berikut adalah langkah-langkah dasarnya:

• Pembersihan awal:Pengangkatan kotoran dari papan sirkuit elektronik menggunakan pengadukan mekanis (penggosokan dan penyedotan).
• Penyiraman: Papan sirkuit disiram — menggunakan larutan pembersih atau air deionisasi — untuk mempersiapkan proses penggosokan.
• Pembersihan: Papan sirkuit dibersihkan dengan lembut — secara manual atau dengan bantuan mesin — untuk menghilangkan kotoran atau kontaminan yang dapat mengganggu fungsi.
• Pembersihan: Papan sirkuit dibilas — dengan larutan pembersih atau air deionisasi — untuk menghilangkan semua sisa-sisa/kontaminan yang tersisa.
• Pengeringan: Papan dikeringkan — menggunakan udara panas, oven konveksi, atau ruang vakum — untuk menghilangkan kelembapan yang tersisa.

Setelah dibersihkan, peralatan tersebut diuji, diperbaiki, dan dikalibrasi ulang.

Perspektif pemulihan bencana

Pabrikan peralatan elektronik dan perlengkapan akan memiliki pandangan yang berbeda-beda mengenai kelayakan pemulihan barang-barang yang terpapar air, dengan mempertimbangkan faktor-faktor seperti jenis dan usia peralatan, tingkat keparahan dan durasi paparan peralatan, serta tentu saja, kebijakan dan prosedur khusus masing-masing pabrikan.

Sebagian besar produsen peralatan asli (OEM) tidak memiliki divisi khusus yang bertugas untuk memperbaiki peralatan setelah kerusakan. Sebaliknya, OEM memiliki departemen layanan yang mampu memperbaiki peralatan, atau mereka bekerja sama dengan vendor pihak ketiga untuk melakukan perbaikan atas nama mereka. Karena kurangnya spesialisasi dalam pembersihan peralatan setelah kerusakan (misalnya, pembersihan menyeluruh dari kontaminan seperti sisa abu atau puing-puing tornado/badai), OEM umumnya tidak memiliki kemampuan untuk memperbaiki peralatan secara ekonomis. Terkadang, mengganti komponen yang terpapar dapat menyebabkan biaya pemulihan yang jauh melebihi biaya peralatan baru. Oleh karena itu, daripada peralatan dipulihkan, peralatan tersebut diganti sepenuhnya.

Solusi yang lebih sederhana

Ketika produsen peralatan asli (OEM) memproduksi peralatan baru, proses pembersihan yang ketat dilakukan, yang identik dengan proses dekontaminasi peralatan di lokasi bencana. Faktanya, dekontaminasi pasca-bencana di lapangan telah dilakukan selama lebih dari 40 tahun.

Masalahnya terletak di sini: Pengguna peralatan yang terkena dampak — entitas yang mengalami kerugian — tidak diberi akses terhadap pengetahuan tentang teknik pembersihan yang digunakan selama proses manufaktur awal oleh pabrikan (OEM). Pengetahuan tentang proses ini dan kemampuan untuk menerapkannya dengan cara yang sama setelah terpapar air, memberikan pengguna opsi yang menguntungkan untuk memulihkan peralatan. Daripada menunggu empat hingga enam bulan untuk penggantian peralatan komersial/kustom dan menderita kerugian finansial jangka panjang akibat kehilangan klien yang mulai mencari produk mereka di tempat lain, peralatan tersebut dapat dipulihkan dan dikirimkan dalam hitungan minggu.

Para ahli EFI Global memiliki pengetahuan dan pengalaman untuk merespons dengan cepat terhadap paparan air dan memastikan peralatan listrik dirawat dengan baik, sambil memastikan bahwa standar NEMA dipertimbangkan. Untuk informasi lebih lanjut tentang pemulihan peralatan setelah paparan air, hubungi [email protected].

> Pelajari lebih lanjut — kunjungi efiglobal.com