Genindsættelse af udstyr efter vandskade

Når et stykke udstyr udsættes for vand og derfor lider et kontamineringsrelateret tab, skal der straks iværksættes en proces for at sikre, at de berørte mekaniske og elektriske enheder bliver behandlet korrekt. Målet er at rekonditionere udstyretkorrekt ogsikre, at det genoprettes til sin tilstand før skaden. Forkerte rekonditioneringsteknikker, brug af uegnede rengøringsmidler eller forsøg på at rekonditionere udstyr med uuddannede eller underuddannede teknikere kan resultere i skader, der ikke er relateret til skaden.

En casestudie: ultralydsrensning

Overvej følgende eksempel. Ultralydsrengøring er en populær metode til fjernelse af forurenende stoffer. Rengøringsprocessen anvender en maskine, der udsender højfrekvente lydbølger til et væskebad fyldt med en rengøringsopløsning. Denne proces skaber milliarder af små bobler, der brister. Boblernes implosion, når de kommer i kontakt med en overflade, får forurenende stoffer til at løsne sig – en proces, der kaldes kavitation. For elektroniske kredsløbskort, der kan modstå denne proces, er dette en god mulighed for at rengøre meget tætte eller komplekse kort, der er fyldt med mange komponenter, fordi de små bobler kan nå alle udsatte overflader. Ultralydsrensere er en fremragende mulighed for stive metaldele, såsom værktøjsmaskiner, matricer og motordele.

Nogle producenter undgår ultralydsrengøring på grund af de høje frekvenser og risikoen for at beskadige følsomme komponenter eller forbindelser. Komponenter, der ikke kan modstå høje frekvenser, har tendens til at revne. Producenter, der bruger denne metode, sikrer derfor, at alle loddede komponenter faktisk kan tåle udsættelse for et miljø med høje vibrationer.

Efter en katastrofe bør ultralydsrensere ikke anvendes til at rense forurenede elektroniske komponenter. Som følge af en berettiget hast med at genoprette udstyret til dets tilstand før skaden og minimere driftsafbrydelsen har udstyrsgenopretningsvirksomheder simpelthen ikke tid til grundigt at undersøge, om kredsløbskortene er fremstillet til at modstå det barske ultralydsmiljø. I betragtning af det store udvalg af elektroniske komponenter, der findes i en kommerciel virksomhed, og i betragtning af at hver komponent kan indeholde flere kredsløbskort, bør ultralydsrensere ikke betragtes som en mulighed for elektronik efter en skade (selvom de kan anvendes til stive metaldele, som nævnt).

National Electric Manufacturers Association (NEMA), en anerkendt brancheorganisation, der repræsenterer producenter af elektrisk udstyr/forsyninger, har udviklet standarder – og specifikt et dokument med retningslinjer med titlen "Evaluering af vandskadet elektrisk udstyr" – der fungerer som reference for anbefalede handlinger efter udsættelse for vand. Ifølge NEMA's retningslinjer er der en klar vej frem for at genoprette nogle genstande til deres tilstand før skaden ved at anvende korrekt uddannede fagfolk og passende rengøringsmidler.

Korrekt vedligeholdelse af udstyr

Når der opstår et tab, er det første skridt at kontrollere, at udstyret er slukket. Hvis det ikke er tilfældet, skal du kontakte det relevante personale, som kan slukke udstyret på korrekt vis og afbryde det fra strømforsyningen og alle andre energikilder, herunder solenergi eller generatorer. Elektrisk/elektronisk udstyr, der har været udsat for vand, måaldrigtændes, da det øger risikoen for elektriske skader.

Hvis de bedste fremgangsmåder for bevarelse af udstyr ikke anvendes, vil der opstå yderligere risici. En vurdering kan understrege behovet for at flytte udstyret til et mere passende miljø. Inden dette gøres, skal udstyret dog – af dokumentationshensyn – registreres og mærkes med producent, modelnummer, serienummer og oprindelig placering for hvert enkelt emne.

To vigtige faktorer er temperaturen og den relative luftfugtighed (RH) i udstyrets opbevaringsfacilitet. For optimal konservering efter skaden anbefales det at holde den relative luftfugtighed i de berørte områder mellem 45 % og 55 %. En lavere luftfugtighed kan medføre skader på elektronikken som følge af statisk elektricitet, og en højere luftfugtighed kan ikke i tilstrækkelig grad forhindre overfladerust. Den rette luftfugtighed kan opnås ved hjælp af affugtere eller ventilatorer. Temperaturen i de berørte områder skal holdes kølig – under 70 grader Fahrenheit.

Bedste praksis

NEMA anbefaler at hyre en udstyrsserviceudbyder eller en professionel dekontamineringsspecialist til at fjerne vandet fra udstyret (og under det hævede gulv).

Visse metaller, som udstyret består af, f.eks. metaller, der ikke har en naturlig barriere mod luft eller er umalede, er modtagelige for rust, hvis de udsættes for vejrliget. Disse metaller bør behandles med et rustbeskyttelsesmiddel, f.eks. ZEPRESERVE fugtfortrænger (sørg dog for ikke at sprøjte rustbeskyttende smøremidler på kredsløbskort). Derudover bør du anskaffe dampfase-korrosionsinhibitorer (VpCI) og placere dem inde i elektroniske kontrolpaneler.

VpCI'er er kemikalier, der beskytter metaloverflader og komponenter mod korrosion ved at frigive en damp, der danner en beskyttende barriere på metaloverfladen. VpCI'er virker ved at adsorbere på metaloverfladen og danne en barriere, der hæmmer korrosionsprocessen. De er effektive til at beskytte en række forskellige metaller, herunder kulstofstål, aluminium, kobber og messing. Endelig skal alt udstyr dækkes til, inden restaureringsarbejdet påbegyndes – medmindre det ikke kan slukkes, i hvilket tilfælde det aldrig må dækkes til.

Vandbaseret rengøring af kredsløbskort

Denne proces har til formål at fjerne ætsende og potentielt ledende partikler fra kortets overflade for at sikre en renhed, der opfylder producentens specifikationer, inden det testes, repareres og kalibreres igen. Her er det grundlæggende:

• Forrensning:Fjernelse af snavs fra det elektroniske kredsløbskort ved hjælp af mekanisk omrystning (børstning og støvsugning).
• Befugtning: Kredsløbskortet befugtes — ved hjælp af et rengøringsmiddel eller deioniseret vand — for at gøre det klar til skrubning.
• Rengøring: Kredsløbskortet skrubbes forsigtigt – manuelt eller ved hjælp af en maskine – for at fjerne snavs eller forurenende stoffer, der kan forstyrre funktionaliteten.
• Skylning: Kredsløbskortet skylles — med en rengøringsopløsning eller deioniseret vand — for at fjerne alle resterende rester/forurenende stoffer.
• Tørring: Brættet tørres — ved hjælp af varm luft, en konvektionsovn eller et vakuumkammer — for at fjerne resterende fugt.

Når udstyret er rengjort, testes, repareres og kalibreres det igen.

Perspektivet på katastrofeberedskab

Producenter af elektronisk udstyr og forsyninger vil alle have forskellige synspunkter på, hvorvidt vandskadede genstande kan repareres, afhængigt af faktorer såsom udstyrets type og alder, omfanget og varigheden af udstyrets eksponering og naturligvis producentens individuelle politikker og procedurer.

De fleste originale udstyrsproducenter (OEM'er) har ikke en afdeling, der er dedikeret til at restaurere udstyr efter tab. I stedet har OEM'er en serviceafdeling, der kan reparere udstyr, eller de engagerer tredjepartsleverandører til at udføre reparationer på deres vegne. På grund af denne manglende specialisering i rengøring af udstyr efter tab (f.eks. grundig fjernelse af forurenende stoffer som sodrester eller tornado-/orkanrester) har OEM'er typisk ikke kapaciteten til at restaurere udstyr på en økonomisk måde. Nogle gange kan udskiftning af udsatte komponenter medføre genopretningsomkostninger, der langt overstiger omkostningerne ved nyt udstyr. Derfor udskiftes udstyret i stedet for at blive restaureret.

En enklere løsning

Når OEM'er fremstiller nyt udstyr, gennemgår det en grundig rengøringsproces, der er identisk med den proces, der anvendes til dekontaminering af udstyr på et ulykkessted. Faktisk har man i mere end 40 år udført dekontaminering i felten efter katastrofer.

Der ligger problemet: Brugeren af det berørte udstyr – den enhed, der har lidt tabet – har ingen viden om de rengøringsmetoder, der blev anvendt under OEM'ernes oprindelige fremstillingsproces. Kendskab til denne proces og evnen til at anvende den på nøjagtig samme måde efter udsættelse for vand giver brugeren gunstige muligheder for at restaurere udstyret. I stedet for at vente fire til seks måneder på udskiftning af kommercielt/specialfremstillet udstyr og lide økonomiske tab på lang sigt, fordi kunderne begynder at købe deres produkter andre steder, kan udstyret restaureres og leveres på få uger.

EFI Globals eksperter har den nødvendige viden og erfaring til at reagere hurtigt på vandskader og sikre, at elektrisk udstyr vedligeholdes korrekt, samtidig med at NEMA-standarderne overholdes. For mere information om genopretning af udstyr efter vandskader, kontakt [email protected].

> Læs mere — besøg efiglobal.com