Contaminación y cuantificación del equipo tras un Daños

En diversos sectores industriales y empresas, los equipos eléctricos y mecánicos comerciales pueden estar expuestos a contaminantes procedentes de incendios, agua y otros peligros. Tras un siniestro, las partículas suelen depositarse en superficies susceptibles, lo que puede provocar su deterioro y daños. Los consultores de equipos están capacitados para llevar a cabo análisis científicos repetibles con el fin de ayudar a los clientes a gestionar las reclamaciones por contaminación. Básicamente, el objetivo es ayudar a los propietarios de los equipos, prevenir la degradación de las superficies en forma de corrosión y óxido, y restablecer la confianza en los equipos una vez que se hayan restaurado por completo.

Proceso de 5 pasos

Una evaluación adecuada de los equipos con el fin de minimizar la interrupción de la actividad empresarial requiere un conocimiento detallado de las necesidades de producción, la elaboración de una lista de prioridades de los equipos clasificados, la determinación del alcance de los daños potenciales, así como un amplio conocimiento de muestreo analítico, responsabilidad civil y subrogación. Este proceso implica cinco pasos clave que los consultores de equipos siguen al pie de la letra.

• Recopile datos sobre el entorno.Tras la pérdida, el entorno al que está expuesto el equipo puede ser benigno o potencialmente perjudicial. Cuantificar la temperatura y la humedad relativa (HR) es un primer paso fundamental. Si es necesario controlar el entorno, la primera medida de conservación que se puede aplicar rápidamente para evitar el deterioro de la superficie es controlar la temperatura y reducir la humedad relativa entre un 45 % y un 55 %. La introducción de emisores de inhibidores de corrosión en fase de vapor (VpCI) en espacios cerrados, como paneles de control sin ventilación, es otro método para controlar el deterioro del metal mientras se estabiliza el entorno. La tecnología VpCI emite vapores que forman una capa molecular sobre las superficies metálicas para protegerlas contra la corrosión, incluso en presencia de condiciones ambientales perjudiciales.
• Utilice metodologías de muestreo adecuadas.No existe una solución únicapara todos los casos. Existen muestras diseñadas específicamente para diferenciar entre hollín, carbón y cenizas. Este tipo de metodología de muestreo es importante cuando se trata de diferenciar entre las cenizas de un incendio forestal y el hollín procedente de la combustión incompleta de materiales basados en carbono. Las fuentes de este tipo de hollín incluyen aparatos de calefacción de combustión fósil sin ventilación, chimeneas, contaminantes ambientales, carbono procedente de los gases de escape de los vehículos y fábricas cercanas.
• Determine inmediatamente qué equipos pueden restaurarse y cuáles son una pérdida total.Los equipos comercialessuelen fabricarse a medida, lo que significa que los plazos de adquisición pueden ser considerables. En el momento de redactar este blog, los plazos de entrega de los equipos eléctricos y algunos componentes eléctricos son de 8 a 16 meses. Por lo tanto, es responsabilidad del consultor asesorar rápidamente sobre qué equipos deben sustituirse, para que se puedan emitir las órdenes de compra. También es fundamental iniciar inmediatamente conversaciones con los fabricantes para garantizar que se mantengan las garantías y los contratos de servicio de los equipos que pueden restaurarse.
• Investigue los costes de restauración, reparación y sustitución, y presente un plan de recuperación. Aunquealgunos elementos que necesitan ser sustituidos pueden ser obvios, como los que se han consumido en el incendio, el plan de recuperación adecuado para otros (especialmente los más antiguos) puede no serlo. Los consultores de equipos deben evaluar los costes para determinar y recomendar un método de restauración adecuado que permita restablecer la producción al nivel anterior al siniestro.
• Informar de todos los hallazgos. Los hallazgos, recomendaciones y costes de investigación de los consultores deben publicarse en un informe que pueda ser evaluado por todas las partes implicadas. Independientemente de si los propietarios del equipo llevan a cabo las actividades de recuperación recomendadas o no, la compañía aseguradora y el titular de la póliza deben poder llegar a un acuerdo justo en lo que respecta al equipo utilizando el informe publicado.

Metodologías de muestreo: recopilación de datos sobre partículas

Se utilizan varios métodos para recoger muestras de contaminantes, que se envían a un laboratorio. Las muestras analíticas obtenidas mediante frotis muestran la composición del contaminante y ayudan a cuantificar la tasa potencial de deterioro y la corrosividad. Las muestras obtenidas con cinta adhesiva ayudan a diferenciar entre subproductos de la combustión, como el hollín, el carbón y las cenizas. La recopilación de datos sobre partículas elimina la necesidad de especular sobre lo que puede estar ocurriendo como resultado de la exposición. Los medidores de conductividad ayudan a determinar la probabilidad de que se produzca un cortocircuito eléctrico, lo cual es fundamental cuando los propietarios de los equipos desean reanudar la producción antes de que se restablezca el funcionamiento de los mismos.

Estudio de caso: muestreo con toallitas iónicas

Se envió a un consultor a un almacén propiedad de la junta electoral, donde se guardaban cientos de máquinas de votación, por valor de sesenta millones de dólares. Una quitanieves aparcada en un garaje contiguo se incendió y el humo se extendió por toda la instalación. La junta electoral solicitó la sustitución de todas las máquinas de votación para garantizar que los resultados de futuras elecciones no se cuestionaran como consecuencia del siniestro.

El hollín se depositó en las superficies externas de las carcasas protectoras de las máquinas de votación. El consultor, junto con el fabricante, abrió aproximadamente el 15 % de las carcasas y tomó muestras del interior de las máquinas. Los resultados de laboratorio mostraron que la limpieza de los circuitos internos de las máquinas cumplía con los estándares del fabricante y, por lo tanto, no fue necesario sustituir ninguna.

Contaminación y susceptibilidad de los equipos

Incluso si una instalación se mantiene en perfectas condiciones, podría haber contaminación preexistente o previa al siniestro presente en el entorno que no tenga nada que ver con el siniestro. Algunos ejemplos son los contaminantes exteriores (como el polvo o la contaminación), los subproductos de la producción o los productos de limpieza doméstica. La contaminación que se introduce durante el siniestro puede ser consecuencia de subproductos de la combustión, actividades de extinción de incendios, factores ambientales o incluso partículas de yeso procedentes de las actividades de restauración de la instalación.

La corrosión, un ataque químico natural que afecta a determinados metales, puede verse agravada por la introducción de nuevos contaminantes, lo que provoca el deterioro de las superficies vulnerables. La corrosión seca (o química) puede aparecer a altas temperaturas cuando el oxígeno del aire reacciona con metales susceptibles,sinla presencia de líquido. La corrosión húmeda (o electroquímica) se produce cuando determinados metales se exponen al agua o a una humedad elevada, y la superficie se degrada por oxidación; en otras palabras, se oxida.

Entre los factores que influyen en la velocidad de corrosión se encuentran la temperatura, la exposición al agua, los contaminantes y las partículas en suspensión, como las sales (pensemos en un huracán que trae lluvia salina desde la costa del Golfo, que cae y agita las superficies). La humedad relativa, un factor clave, debe reducirse entre un 45 % y un 55 % como medida preventiva.

Las primeras 24 horas

Tras un siniestro, se recomienda apagar todos los equipos y partir de la base de que todos ellos son susceptibles de oxidarse. Recurra a entidades que puedan reducir la humedad de forma adecuada para evitar la corrosión. Construya contenedores según sea necesario separando los equipos no contaminados de los contaminados. A continuación, aplique un inhibidor de óxido en todos los metales expuestos que no hayan sido protegidos con una capa de pintura, lo que mitigará el deterioro. No aplique productos inhibidores de óxido a base de aceite en los conjuntos electrónicos. Asegúrese de cubrir los equipos antes de retirar los paneles de yeso mojados, para evitar una exposición secundaria. A continuación, comienza el proceso de evaluación exhaustiva.

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