Kontaminasi dan kuantifikasi peralatan setelah kehilangan properti

Di berbagai sektor industri dan bisnis, peralatan listrik dan mekanik komersial dapat terpapar kontaminan dari kebakaran, air, dan bahaya lainnya. Setelah kejadian kerugian, partikel-partikel seringkali mengendap pada permukaan yang rentan — yang dapat menyebabkan kerusakan dan degradasi. Konsultan peralatan dilatih untuk melakukan analisis ilmiah yang dapat diulang guna membantu klien menangani klaim kontaminasi. Secara mendasar, tujuan utamanya adalah membantu pemilik peralatan, mencegah degradasi permukaan berupa korosi dan karat, serta memulihkan kepercayaan terhadap peralatan setelah sepenuhnya dipulihkan.

Proses 5 langkah

Evaluasi peralatan yang tepat dengan tujuan meminimalkan gangguan bisnis memerlukan pemahaman mendalam tentang kebutuhan produksi, penyusunan daftar prioritas peralatan yang telah disortir, penentuan tingkat kerusakan potensial, serta pengetahuan yang luas tentang pengambilan sampel analitis, tanggung jawab, dan subrogasi. Proses ini melibatkan lima langkah kunci yang diikuti secara ketat oleh konsultan peralatan.

• Kumpulkan data tentang lingkungan.Setelah kerusakan, lingkungan di mana peralatan terpapar dapat bersifat tidak berbahaya atau berpotensi merusak. Mengukur suhu dan kelembaban relatif (RH) merupakan langkah awal yang kritis. Jika pengendalian lingkungan diperlukan, mengendalikan suhu dan menurunkan kelembaban relatif antara 45% dan 55% adalah langkah preservasi pertama yang dapat diterapkan dengan cepat untuk mencegah kerusakan permukaan. Penggunaan emitor inhibitor korosi fase uap (VpCI) di ruang tertutup, seperti panel kontrol yang tidak berventilasi, merupakan metode lain untuk mengendalikan kerusakan logam sementara lingkungan sedang stabilisasi. Teknologi VpCI mengeluarkan uap yang membentuk lapisan molekuler pada permukaan logam untuk melindungi dari korosi — bahkan dalam kondisi lingkungan yang merugikan.
• Gunakan metode pengambilan sampel yang sesuai. Satuukuran tidak cocok untuk semua. Ada sampel yang dirancang khusus untuk membedakan antara abu, arang, dan debu. Metode pengambilan sampel ini penting saat mencoba membedakan antara abu kebakaran hutan dan debu dari pembakaran tidak sempurna bahan karbon. Sumber debu semacam ini meliputi peralatan pemanas berbahan bakar fosil yang tidak memiliki ventilasi, perapian, kontaminan lingkungan, karbon dari knalpot kendaraan, dan pabrik-pabrik di sekitarnya.
• Segera tentukan peralatan mana yang masih dapat diperbaiki dan mana yang tidak dapat diperbaiki sama sekali.Peralatan komersialseringkali dibuat secara khusus, yang berarti waktu pengadaan dapat sangat lama. Pada saat penulisan blog ini, waktu pengadaan untuk peralatan listrik dan beberapa komponen listrik berkisar antara 8 hingga 16 bulan. Oleh karena itu, tanggung jawab konsultan adalah segera memberikan saran mengenai peralatan mana yang harus diganti, agar pesanan pembelian dapat diterbitkan. Selain itu, sangat penting untuk segera memulai diskusi kolaboratif dengan produsen, untuk memastikan garansi dan kontrak layanan tetap berlaku pada peralatan yang dapat diperbaiki.
• Lakukan penelitian mengenai biaya pemulihan, perbaikan, dan penggantian, serta ajukan rencana tindakan pemulihan. Meskipunbeberapa barang yang memerlukan penggantian mungkin jelas — seperti barang-barang yang terbakar dalam kebakaran — rencana pemulihan yang tepat untuk barang-barang lain (terutama barang-barang yang lebih tua) mungkin tidak jelas. Konsultan peralatan harus menilai biaya untuk menentukan dan merekomendasikan metode pemulihan yang sesuai yang akan memulihkan produksi ke kondisi sebelum kerugian.
• Laporkan semua temuan. Temuan, rekomendasi, dan biaya penelitian para konsultan harus dipublikasikan dalam laporan yang dapat dipahami oleh semua pihak yang terlibat. Baik pemilik peralatan melaksanakan kegiatan pemulihan yang direkomendasikan atau tidak, perusahaan asuransi dan pemegang polis harus dapat mencapai penyelesaian yang adil terkait peralatan dengan menggunakan laporan yang telah dipublikasikan.

Metode pengambilan sampel: pengumpulan data partikulat

Beberapa metode digunakan untuk mengumpulkan sampel kontaminan, yang kemudian dikirim ke laboratorium. Sampel usap analitis menunjukkan komposisi kontaminan, membantu mengukur laju kerusakan potensial serta tingkat korosifitasnya. Sampel pengangkatan pita membantu membedakan antara produk pembakaran seperti jelaga, arang, dan abu. Pengumpulan data partikel menghilangkan kebutuhan untuk berspekulasi tentang apa yang mungkin terjadi akibat paparan. Alat ukur konduktivitas membantu menentukan kemungkinan terjadinya korsleting listrik, yang sangat penting ketika pemilik peralatan ingin melanjutkan produksi sebelum peralatan diperbaiki.

Studi kasus: pengambilan sampel dengan lap ionik

Seorang konsultan dikirim ke gudang yang dimiliki oleh Komisi Pemilihan Umum, di mana ratusan mesin pemungutan suara — senilai enam puluh juta dolar — disimpan. Sebuah alat pembersih salju yang diparkir di garasi yang berdekatan terbakar, dan asap menyebar ke seluruh fasilitas. Komisi Pemilihan Umum meminta penggantian semua mesin pemungutan suara untuk memastikan hasil pemilihan di masa depan tidak akan dipersengketakan akibat kejadian tersebut.

Debu menempel pada permukaan luar casing pelindung mesin pemungutan suara. Konsultan, bersama dengan pabrikan, membuka sekitar 15% dari casing tersebut dan mengambil sampel di dalam mesin. Hasil laboratorium menunjukkan bahwa kebersihan sirkuit internal mesin memenuhi standar pabrikan, sehingga tidak ada yang perlu diganti.

Kontaminasi dan kerentanan peralatan

Meskipun suatu fasilitas dijaga dalam kondisi yang sangat bersih, masih mungkin terdapat kontaminasi yang sudah ada sebelumnya atau kontaminasi sebelum kejadian kerugian, yang sepenuhnya tidak terkait dengan kejadian kerugian tersebut. Contohnya meliputi kontaminan luar ruangan (seperti debu atau polusi), produk sampingan produksi, atau produk pembersih rumah tangga. Kontaminasi yang diperkenalkan selama kejadian kerugian dapat berasal dari produk sampingan pembakaran, aktivitas pemadaman kebakaran, faktor lingkungan, atau bahkan partikel gypsum yang berasal dari aktivitas pemulihan fasilitas.

Korosi, serangan kimia alami pada logam tertentu, dapat diperparah oleh kontaminan baru yang diperkenalkan, menyebabkan kerusakan pada permukaan yang rentan. Korosi kering (atau kimia) dapat terjadi pada suhu tinggi ketika oksigen udara bereaksi dengan logam yang rentan —tanpaadanya cairan. Korosi basah (atau elektrokimia) terjadi ketika logam tertentu terpapar air atau kelembapan tinggi, dan permukaan mengalami degradasi melalui oksidasi; dengan kata lain, logam tersebut berkarat.

Faktor-faktor yang mempengaruhi laju korosi meliputi suhu, paparan air, polutan, dan partikel udara seperti garam (bayangkan badai tropis yang membawa hujan asin dari Pantai Teluk, yang jatuh dan mengikis permukaan). Kelembaban relatif, faktor kunci, harus diturunkan menjadi antara 45 dan 55% sebagai langkah pencegahan.

24 jam pertama

Setelah terjadi peristiwa kerusakan, disarankan untuk mematikan semua peralatan dan berasumsi bahwa semua peralatan rentan terhadap korosi. Libatkan pihak yang dapat menurunkan kelembapan secara tepat untuk mencegah korosi. Bangun penghalang jika diperlukan dengan memisahkan peralatan yang tidak terkontaminasi dari yang terkontaminasi. Selanjutnya, aplikasikan inhibitor karat pada semua logam yang terpapar dan belum dilindungi dengan lapisan cat — ini mengurangi kerusakan. Jangan mengaplikasikan produk inhibitor karat berbasis minyak pada perakitan elektronik. Pastikan untuk menutupi peralatan sebelum mengangkat drywall basah, untuk mencegah paparan sekunder. Kemudian proses evaluasi menyeluruh dimulai.

> Pelajari lebih lanjut — kunjungi efiglobal.com atau hubungi [email protected] untuk informasi lebih lanjut.