Contaminação e quantificação de equipamentos após uma perda de propriedade

Em vários setores industriais e empresas, equipamentos elétricos e mecânicos comerciais podem ser expostos a contaminantes provenientes de incêndios, água e outros perigos. Após um evento de perda, as partículas frequentemente depositam-se em superfícies suscetíveis, o que pode levar à deterioração e danos. Os consultores de equipamentos são treinados para realizar análises científicas repetíveis para ajudar os clientes a lidar com reclamações de contaminação. Fundamentalmente, o objetivo é ajudar os proprietários dos equipamentos, prevenir a degradação da superfície na forma de corrosão e ferrugem e reconstruir a confiança no equipamento depois de totalmente restaurado.

Processo de 5 etapas

A avaliação adequada do equipamento com o objetivo de minimizar a interrupção dos negócios requer uma compreensão detalhada das necessidades de produção, a elaboração de uma lista de prioridades de triagem do equipamento, a determinação da extensão dos danos potenciais, bem como um amplo conhecimento de amostragem analítica, responsabilidade civil e sub-rogação. Esse processo envolve cinco etapas principais que os consultores de equipamentos seguem rigorosamente.

• Recolha dados sobre o ambiente.Após a perda, o ambiente ao qual o equipamento está exposto pode ser benigno ou potencialmente prejudicial. Quantificar a temperatura e a humidade relativa (RH) é um primeiro passo crítico. Se for necessário controlar o ambiente, controlar a temperatura e reduzir a humidade relativa para entre 45% e 55% é a primeira medida de preservação que pode ser empregada rapidamente para evitar a deterioração da superfície. A introdução de emissores de inibidores de corrosão em fase de vapor (VpCI) em espaços fechados, como painéis de controlo sem ventilação, é outro método de controlar a deterioração do metal enquanto o ambiente está a ser estabilizado. A tecnologia VpCI emite vapores que formam uma camada molecular nas superfícies metálicas para proteger contra a corrosão — mesmo na presença de condições ambientais prejudiciais.
• Utilize metodologias de amostragem adequadas.Não existe umasolução únicapara todos os casos. Existem amostras especificamente concebidas para diferenciar entre fuligem, carvão e cinzas. Este tipo de metodologia de amostragem é importante quando se tenta diferenciar entre cinzas de incêndios florestais e fuligem proveniente da combustão incompleta de materiais à base de carbono. As fontes dessa fuligem incluem aparelhos de aquecimento a combustíveis fósseis sem ventilação, lareiras, contaminantes ambientais, carbono proveniente de gases de escape de veículos e fábricas próximas.
• Determine imediatamente quais equipamentos podem ser restaurados e quais são perda total.Os equipamentos comerciaissão frequentemente feitos sob medida, o que significa que os prazos de aquisição podem ser substanciais. No momento da redação deste blog, os prazos de entrega para equipamentos elétricos e alguns componentes elétricos são de 8 a 16 meses. Portanto, é responsabilidade do consultor aconselhar rapidamente quais equipamentos devem ser substituídos, permitindo que os pedidos de compra sejam emitidos. Também é fundamental iniciar imediatamente discussões colaborativas com os fabricantes, para garantir que as garantias e os contratos de serviço sejam mantidos nos equipamentos que podem ser restaurados.
• Pesquise os custos de restauração, reparação e substituição e apresente um plano de ação para a recuperação. Emboraalguns itens que precisam ser substituídos possam ser óbvios — como aqueles que foram consumidos pelo fogo —,o plano de recuperação correto para outros (principalmente itens mais antigos) pode não ser tão óbvio. Os consultores de equipamentos devem avaliar os custos para determinar e recomendar um método de restauração adequado que irá restaurar a produção ao nível anterior ao sinistro.
• Relate todas as conclusões. As conclusões, recomendações e custos de pesquisa dos consultores devem ser publicados num relatório que possa ser apreciado por todos os envolvidos. Independentemente de os proprietários dos equipamentos realizarem ou não as atividades de recuperação recomendadas, a seguradora e o segurado devem poder chegar a um acordo justo sobre os equipamentos, utilizando o relatório publicado.

Metodologias de amostragem: recolha de dados sobre partículas

Vários métodos são utilizados para recolher amostras de contaminantes, que são enviadas para um laboratório. As amostras analíticas de limpeza mostram a composição do contaminante, ajudam a quantificar a taxa potencial de deterioração, bem como a corrosividade. As fitas adesivas ajudam a diferenciar entre subprodutos da combustão, tais como fuligem, carvão e cinzas. A recolha de dados sobre partículas elimina a necessidade de especular sobre o que pode estar a acontecer como resultado da exposição. Os medidores de condutividade ajudam a determinar a probabilidade de curto-circuito elétrico, o que é fundamental quando os proprietários do equipamento desejam retomar a produção antes que o equipamento seja restaurado.

Estudo de caso: amostragem por limpeza iónica

Um consultor foi enviado a um armazém pertencente à comissão eleitoral, onde estavam armazenadas centenas de máquinas de votação — no valor de sessenta milhões de dólares. Um limpa-neve estacionado numa garagem adjacente pegou fogo e o fumo espalhou-se por toda a instalação. A comissão eleitoral solicitou a substituição de todas as máquinas de votação para garantir que os resultados eleitorais futuros não fossem contestados como resultado do incidente.

A fuligem depositou-se nas superfícies externas das caixas protetoras das máquinas de votação. O consultor, juntamente com o fabricante, abriu aproximadamente 15% das caixas e recolheu amostras dentro das máquinas. Os resultados laboratoriais mostraram que a limpeza dos circuitos internos das máquinas atendia aos padrões do fabricante e, portanto, nenhuma precisava ser substituída.

Contaminação e suscetibilidade do equipamento

Mesmo que uma instalação seja mantida em condições imaculadas, pode haver contaminação pré-existente ou pré-perda presente no ambiente que não tenha qualquer relação com o evento de perda. Exemplos incluem contaminantes externos (como poeira ou poluição), subprodutos da produção ou produtos de limpeza doméstica. A contaminação introduzida durante o evento de perda pode resultar de subprodutos da combustão, atividades de supressão de incêndios, fatores ambientais ou mesmo partículas de gesso cartonado provenientes de atividades de restauração das instalações.

A corrosão, um ataque químico natural a certos metais, pode ser exacerbada por contaminantes recém-introduzidos, causando a deterioração de superfícies vulneráveis. A corrosão seca (ou química) pode aparecer em altas temperaturas quando o oxigénio do ar reage com metais suscetíveis —sema presença de líquido. A corrosão húmida (ou eletroquímica) ocorre quando certos metais são expostos à água ou à humidade elevada, e a superfície se degrada por oxidação; em outras palavras, enferruja.

Os fatores que afetam a taxa de corrosão incluem temperatura, exposição à água, poluentes e partículas transportadas pelo ar, como sais (pense num furacão que traz chuva salgada da costa do Golfo, que cai e agita as superfícies). A humidade relativa, um fator fundamental, deve ser reduzida para entre 45 e 55% como medida preventiva.

As primeiras 24 horas

Após um evento de perda, recomenda-se desligar todos os equipamentos e proceder com a premissa de que todos os equipamentos estão suscetíveis à ferrugem. Contrate entidades que possam reduzir a humidade adequadamente para evitar a corrosão. Construa contenções conforme necessário, separando os equipamentos não contaminados dos contaminados. Em seguida, aplique um inibidor de ferrugem em todos os metais expostos que não tenham sido protegidos com uma camada de tinta — isso mitiga a deterioração. Não aplique produtos inibidores de ferrugem à base de óleo em conjuntos eletrónicos. Certifique-se de cobrir o equipamento antes de remover o drywall molhado, para evitar exposição secundária. Em seguida, começa o processo de avaliação completa.

> Saiba mais — visite efiglobal.com ou entre em contacto com [email protected] para obter mais informações.