Utstyrsforurensning og kvantifisering etter et eiendomstap

På tvers av ulike industrisektorer og virksomheter kan kommersielt elektrisk og mekanisk utstyr bli utsatt for forurensninger fra brann, vann og andre farer. Etter en skadehendelse legger partikler seg ofte på følsomme overflater – noe som kan føre til forringelse og skade. Utstyrskonsulenter er opplært til å utføre repeterbare vitenskapelige analyser for å hjelpe klienter med å navigere i forurensningskrav. Målet er grunnleggende å hjelpe utstyrseierne, forhindre overflateforringelse i form av korrosjon og rust, og gjenoppbygge tilliten til utstyret når det er fullstendig restaurert.

5-trinns prosess

Riktig utstyrsevaluering med sikte på å minimere driftsavbrudd krever en detaljert forståelse av produksjonsbehov, sammenstilling av en prioriteringsliste for utstyr, bestemmelse av omfanget av potensiell skade, samt omfattende kunnskap om analytisk prøvetaking, ansvar og subrogasjon. Denne prosessen involverer fem viktige trinn som utstyrskonsulenter følger nøye.

• Samle inn data om miljøet. Etter tap kan miljøet som utstyret utsettes for være skadelig eller potensielt skadelig. Kvantifisering av temperatur og relativ fuktighet (RH) er et kritisk første skritt. Hvis miljøkontroll er nødvendig, er det å kontrollere temperaturen og senke den relative fuktigheten til mellom 45 % og 55 % det første konserveringstiltaket som raskt kan iverksettes for å forhindre overflateforringelse. Innføring av dampfasekorrosjonshemmere (VpCI) i lukkede rom, for eksempel uventilerte kontrollpaneler, er en annen metode for å kontrollere metallforringelse mens miljøet stabiliseres. VpCI-teknologi avgir damper som danner et molekylært lag på metalloverflater for å beskytte mot korrosjon – selv under skadelige miljøforhold.
• Bruk passende prøvetakingsmetoder. Én størrelse passer ikke alle. Det finnes prøver som er spesielt utviklet for å skille mellom sot, forkullet materiale og aske. Denne typen prøvetakingsmetodikk er viktig når man prøver å skille mellom aske fra skogbranner og sot fra ufullstendig forbrenning av karbonbaserte materialer. Kilder til slik sot inkluderer uventilerte fossilfyrte varmeapparater, peiser, miljøgifter, karbon fra eksos fra kjøretøy og fabrikker i nærheten.
• Avgjør umiddelbart hvilke utstyrsdeler som kan restaureres og hvilke som er totalskadede. Kommersielt utstyr lages ofte på spesialtilpasset vis, noe som betyr at leveringstiden for elektrisk utstyr og noen elektriske komponenter kan være betydelig. I skrivende stund er leveringstiden for elektrisk utstyr og noen elektriske komponenter 8 til 16 måneder. Det er derfor konsulentens ansvar å raskt gi råd om hvilket utstyr som bør byttes ut, slik at det kan utstedes bestillinger. Det er også viktig å umiddelbart starte samarbeid med produsenter for å sikre at garantier og servicekontrakter opprettholdes for utstyr som kan restaureres.
• Undersøk kostnader for restaurering, reparasjon og utskifting, og presenter en fremgangsmåte for gjenoppretting. Selv om noen gjenstander som trenger utskifting kan være åpenbare – for eksempel de som ble fortært i brannen – er det ikke sikkert at riktig fremgangsmåte for gjenoppretting av andre (spesielt eldre gjenstander) er det. Utstyrskonsulenter må vurdere kostnader for å bestemme og anbefale en passende restaureringsmetode som vil gjenopprette produksjonen til før tapet.
• Rapporter alle funn . Konsulentenes funn, anbefalinger og forskningskostnader må publiseres i en rapport som kan forstås av alle involverte. Uansett om utstyrseierne utfører de anbefalte gjenopprettingsaktivitetene eller ikke, bør forsikringsselskapet og forsikringstakeren kunne komme til et rettferdig forlik på utstyrssiden ved å bruke den publiserte rapporten.

Prøvetakingsmetoder: innsamling av partikkeldata

Flere metoder brukes til å samle inn forurensningsprøver, som sendes til et laboratorium. Analytiske avtørkingsprøver viser forurensningens sammensetning, og bidrar til å kvantifisere den potensielle forringelseshastigheten samt korrosjonsevnen. Tapeløftere bidrar til å skille mellom forbrenningsbiprodukter som sot, forkullet materiale og aske. Innsamling av partikkeldata eliminerer behovet for å spekulere i hva som kan skje som følge av eksponering. Konduktivitetsmålere bidrar til å bestemme sannsynligheten for elektrisk kortslutning, noe som er kritisk når utstyrseierne ønsker å gjenoppta produksjonen før utstyret er restaurert.

Case-studie: ionisk prøvetaking med våtservietter

En konsulent ble sendt til et lager eid av valgstyret, hvor hundrevis av stemmemaskiner – verdt seksti millioner dollar – var lagret. En snøplog parkert i en tilstøtende garasje tok fyr, og røyk spredte seg i hele anlegget. Valgstyret ba om å få alle stemmemaskinene erstattet for å sikre at fremtidige valgresultater ikke ville bli omstridt som følge av tapshendelsen.

Sot satte seg på de utvendige overflatene av beskyttelsesdekselene til stemmemaskinene. Konsulenten åpnet, sammen med produsenten, omtrent 15 % av dekselene og tok prøver inni maskinene. Laboratorieresultater viste at maskinens interne kretsrenhet oppfylte produsentens standard, og derfor trengte ingen å byttes ut.

Forurensning og utstyrsfølsomhet

Selv om et anlegg holdes i plettfri stand, kan det være eksisterende, eller forurensning fra før tapet, tilstede i miljøet som ikke er helt relatert til tapet. Eksempler inkluderer utendørs forurensninger (som støv eller forurensning), produksjonsbiprodukter eller rengjøringsprodukter. Forurensning som introduseres under tapet, kan skyldes forbrenningsbiprodukter, brannslukking, miljøfaktorer eller til og med gipspartikler fra restaureringsaktiviteter på anlegget.

Korrosjon, et naturlig forekommende kjemisk angrep på visse metaller, kan forverres av nylig introduserte forurensninger, noe som forårsaker forringelse av sårbare overflater. Tørr (eller kjemisk) korrosjon kan oppstå ved høye temperaturer når luftens oksygen reagerer med følsomme metaller – uten tilstedeværelse av væske. Våt (eller elektrokjemisk) korrosjon oppstår når visse metaller utsettes for vann eller forhøyet fuktighet, og overflaten brytes ned gjennom oksidasjon; med andre ord, den ruster.

Faktorer som påvirker korrosjonshastigheten inkluderer temperatur, vannpåvirkning, forurensende stoffer og luftbårne partikler som salter (tenk på en orkan som bringer med seg salt regn fra Gulfkysten, som faller og forstyrrer overflater). Relativ fuktighet, en nøkkelfaktor, må senkes til mellom 45 og 55 % som et forebyggende tiltak.

De første 24 timene

Etter et tap anbefales det å slå av alt utstyr, og gå videre med antagelsen om at alt utstyr er utsatt for rust. Engasjer enheter som kan senke fuktigheten på riktig måte for å forhindre korrosjon. Bygg inneslutninger etter behov ved å skille ikke-forurenset utstyr fra forurenset utstyr. Deretter påfør en rusthemmer på alle eksponerte metaller som ikke er beskyttet med et lag maling – dette reduserer forringelse. Ikke bruk oljebaserte rusthemmende produkter på elektroniske enheter. Sørg for å dekke til utstyret før du fjerner våt gipsvegg for å forhindre sekundær eksponering. Deretter starter prosessen med en grundig evaluering.

> Finn ut mer – besøk efiglobal.com eller kontakt [email protected] for mer informasjon.