Kontamination und Quantifizierung von Geräten nach einem Verlust durch „ Sachschaden “

In verschiedenen Branchen und Unternehmen können gewerbliche elektrische und mechanische Anlagen Verunreinigungen durch Feuer, Wasser und andere Gefahren ausgesetzt sein. Nach einem Schadensfall lagern sich häufig Partikel auf anfälligen Oberflächen ab – was zu Verschleiß und Schäden führen kann. Anlagenberater sind darin geschult, reproduzierbare wissenschaftliche Analysen durchzuführen, um Kunden bei der Abwicklung von Schadensfällen aufgrund von Verunreinigungen zu unterstützen. Grundsätzlich besteht das Ziel darin, die Anlagenbesitzer zu unterstützen, Oberflächenverschleiß in Form von Korrosion und Rost zu verhindern und das Vertrauen in die Anlagen wiederherzustellen, sobald diese vollständig instand gesetzt sind.

5-Stufen-Prozess

Eine ordnungsgemäße Bewertung von Betriebsmitteln mit dem Ziel, Betriebsunterbrechungen zu minimieren, erfordert ein detailliertes Verständnis der Produktionsanforderungen, die Erstellung einer nach Prioritäten geordneten Liste der Betriebsmittel, die Ermittlung des Ausmaßes potenzieller Schäden sowie umfassende Kenntnisse in den Bereichen analytische Probenahme, Haftung und Regress. Dieser Prozess umfasst fünf wesentliche Schritte, an die sich Betriebsmittelberater strikt halten.

• Erfassen Sie Daten zur Umgebung.Nach einem Schaden kann die Umgebung, der die Geräte ausgesetzt sind, unschädlich oder potenziell schädlich sein. Die Quantifizierung von Temperatur und relativer Luftfeuchtigkeit (RH) ist ein entscheidender erster Schritt. Falls eine Klimatisierung erforderlich ist, stellt die Regulierung der Temperatur und die Senkung der relativen Luftfeuchtigkeit auf einen Wert zwischen 45 % und 55 % die erste Konservierungsmaßnahme dar, die schnell ergriffen werden kann, um eine Beschädigung der Oberflächen zu verhindern. Der Einsatz von VpCI-Emittern (Vapor Phase Corrosion Inhibitor) in geschlossenen Räumen, wie beispielsweise nicht belüfteten Schaltschränken, ist eine weitere Methode, um den Metallverfall einzudämmen, während die Umgebungsbedingungen stabilisiert werden. Die VpCI-Technologie setzt Dämpfe frei, die auf Metalloberflächen eine Molekülschicht bilden und so vor Korrosion schützen – selbst unter schädlichen Umgebungsbedingungen.
• Verwenden Sie geeignete Probenahmeverfahren. Es gibt keine Einheitslösung. Es gibt Proben, die speziell darauf ausgelegt sind, zwischen Ruß, Verkohltem und Asche zu unterscheiden. Diese Art der Probenahme ist wichtig, wenn es darum geht, zwischen Asche aus Waldbränden und Ruß aus der unvollständigen Verbrennung kohlenstoffhaltiger Materialien zu unterscheiden. Zu den Quellen für solchen Ruß zählen nicht belüftete Heizgeräte, die mit fossilen Brennstoffen betrieben werden, Kamine, Umweltschadstoffe, Kohlenstoff aus Fahrzeugabgasen sowie nahegelegene Fabriken.
• Stellen Sie umgehend fest, welche Geräte möglicherweise wieder instand gesetzt werden können und welche ein Totalschaden sind. GewerblicheGeräte werden oft maßgefertigt, was bedeutet, dass die Beschaffungsvorlaufzeiten erheblich sein können. Zum Zeitpunkt der Erstellung dieses Blogs betragen die Vorlaufzeiten für elektrische Geräte und einige elektrische Komponenten 8 bis 16 Monate. Es liegt daher in der Verantwortung des Beraters, rasch zu empfehlen, welche Geräte ersetzt werden sollten, damit die entsprechenden Bestellungen aufgegeben werden können. Ebenso ist es entscheidend, unverzüglich gemeinsame Gespräche mit den Herstellern aufzunehmen, um sicherzustellen, dass Garantien und Wartungsverträge für Geräte, die wieder instand gesetzt werden können, aufrechterhalten bleiben.
• Ermitteln Sie die Kosten für Wiederherstellung, Reparatur und Ersatz und legen Sie ein Sanierungskonzept vor. Währendbei einigen Gegenständen, die ersetzt werden müssen, die Notwendigkeitoffensichtlich ist – beispielsweise bei solchen, die durch den Brand zerstört wurden –, ist die richtige Vorgehensweise bei anderen (insbesondere älteren Gegenständen) möglicherweise nicht auf Anhieb ersichtlich. Ausrüstungsberater müssen die Kosten einschätzen, um eine geeignete Sanierungsmethode zu ermitteln und zu empfehlen, mit der die Produktion wieder auf den Stand vor dem Schaden gebracht werden kann.
• Alle Ergebnisse sind zu dokumentieren. Die Ergebnisse, Empfehlungen und Untersuchungskosten der Gutachter müssen in einem Bericht veröffentlicht werden, der für alle Beteiligten nachvollziehbar ist. Unabhängig davon, ob die Eigentümer der Ausrüstung die empfohlenen Sanierungsmaßnahmen durchführen oder nicht, sollten der Versicherer und der Versicherungsnehmer anhand des veröffentlichten Berichts zu einer gerechten Einigung hinsichtlich der Ausrüstung gelangen können.

Probenahmeverfahren: Erfassung von Partikeldaten

Zur Entnahme von Schadstoffproben, die an ein Labor geschickt werden, kommen verschiedene Methoden zum Einsatz. Analytische Wischproben geben Aufschluss über die Zusammensetzung der Schadstoffe und helfen dabei, das potenzielle Ausmaß des Verschleißes sowie die Korrosivität zu quantifizieren. Mit Klebebandabstrichen lassen sich Verbrennungsnebenprodukte wie Ruß, Verkohlungen und Asche unterscheiden. Durch die Erfassung von Partikeldaten entfällt die Notwendigkeit, darüber zu spekulieren, was infolge der Belastung geschehen könnte. Leitfähigkeitsmessgeräte helfen dabei, die Wahrscheinlichkeit eines elektrischen Kurzschlusses zu bestimmen, was entscheidend ist, wenn die Anlagenbetreiber die Produktion wieder aufnehmen möchten, bevor die Anlage wieder instand gesetzt ist.

Fallstudie: Probenahme mit Ionen-Tüchern

Ein Berater wurde zu einem Lagerhaus der Wahlkommission entsandt, in dem Hunderte von Wahlgeräten – im Wert von sechzig Millionen Dollar – gelagert waren. Ein in einer angrenzenden Garage geparkter Schneepflug geriet in Brand, und der Rauch breitete sich in der gesamten Anlage aus. Die Wahlkommission strebte den Austausch aller Wahlgeräte an, um sicherzustellen, dass künftige Wahlergebnisse nicht aufgrund dieses Schadensfalls angefochten werden könnten.

Ruß hatte sich auf den Außenflächen der Schutzgehäuse der Wahlmaschinen abgelagert. Der Berater öffnete gemeinsam mit dem Hersteller etwa 15 % der Gehäuse und entnahm Proben aus dem Inneren der Maschinen. Die Laborergebnisse zeigten, dass die Sauberkeit der internen Schaltkreise der Maschinen den Standards des Herstellers entsprach, sodass keine der Maschinen ausgetauscht werden musste.

Kontamination und Anfälligkeit der Geräte

Selbst wenn eine Anlage in einwandfreiem Zustand gehalten wird, kann es in der Umgebung bereits vor dem Schadensfall bestehende Verunreinigungen geben, die in keinerlei Zusammenhang mit dem Schadensereignis stehen. Beispiele hierfür sind Verunreinigungen aus der Außenumgebung (wie Staub oder Luftverschmutzung), Produktionsnebenprodukte oder Reinigungsmittel. Verunreinigungen, die während des Schadensereignisses entstehen, können auf Verbrennungsnebenprodukte, Brandbekämpfungsmaßnahmen, Umweltfaktoren oder sogar auf Partikel aus Trockenbauwänden zurückzuführen sein, die bei Sanierungsarbeiten in der Anlage freigesetzt werden.

Korrosion, ein natürlich auftretender chemischer Angriff auf bestimmte Metalle, kann durch neu eingedrungene Verunreinigungen verstärkt werden, was zu einer Beschädigung anfälliger Oberflächen führt. Trockene (oder chemische) Korrosion kann bei hohen Temperaturen auftreten, wenn der Sauerstoff in der Luft mit anfälligen Metallen reagiert –ohne dassFlüssigkeit vorhanden ist. Nasse (oder elektrochemische) Korrosion tritt auf, wenn bestimmte Metalle Wasser oder erhöhter Luftfeuchtigkeit ausgesetzt sind und die Oberfläche durch Oxidation beschädigt wird; mit anderen Worten: sie rostet.

Zu den Faktoren, die die Korrosionsrate beeinflussen, zählen Temperatur, Wasserkontakt, Schadstoffe und Partikel in der Luft wie beispielsweise Salze (man denke beispielsweise an einen Hurrikan, der salzhaltigen Regen von der Golfküste mit sich bringt, der auf die Oberflächen fällt und diese aufwirbelt). Die relative Luftfeuchtigkeit, ein entscheidender Faktor, muss als vorbeugende Maßnahme auf 45 bis 55 % gesenkt werden.

Die ersten 24 Stunden

Nach einem Schadensfall wird empfohlen, alle Geräte auszuschalten und davon auszugehen, dass alle Geräte rostanfällig sind. Beauftragen Sie Fachfirmen, die die Luftfeuchtigkeit angemessen senken können, um Korrosion zu verhindern. Richten Sie gegebenenfalls Abschottungsmaßnahmen ein, indem Sie nicht kontaminierte Geräte von kontaminierten trennen. Tragen Sie anschließend auf alle freiliegenden Metallteile, die nicht durch eine Lackschicht geschützt sind, einen Rostschutz auf – dies verlangsamt den Verfall. Verwenden Sie keine ölbasierten Rostschutzmittel auf elektronischen Baugruppen. Decken Sie die Geräte unbedingt ab, bevor Sie feuchte Gipskartonplatten entfernen, um eine sekundäre Kontamination zu vermeiden. Danach beginnt der Prozess einer gründlichen Begutachtung.

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