Verhinderung von Sachschäden durch einen unerwarteten Verursacher: Brückenkräne

April 19, 2024

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Unter Dr. Harold Ornstein, PE, CFEI - Geschäftsführender leitender Maschinenbauingenieur, EFI Global; Eric Lalli, stellvertretender Vizepräsident, große komplexe Schäden, EFI Global

Industrieunternehmen sind auf Brückenkräne angewiesen, um schwere Lasten zu heben und zu bewegen. Doch Krane bergen Risiken; Unfälle mit Kranen können große Schäden verursachen und zu erheblichen Sachschäden, Verletzungen oder sogar zum Tod führen. Das Verständnis und die Minderung dieser Risiken - u. a. durch angemessene Schulung, regelmäßige Inspektionen und angemessene Wartung - sind entscheidend, um die Wahrscheinlichkeit katastrophaler Verluste zu verringern.

Übersicht über Brückenkräne

Brückenkräne arbeiten mit einem auf einer Laufkatze montierten Hebezeug, das eine Brückenkonstruktion überquert, und werden zum Heben und Transportieren schwerer Materialien eingesetzt, häufig in Branchen wie Stahl und Metall, Schiffbau und Schifffahrt, Fertigung, Energieerzeugung, Luft- und Raumfahrt sowie Lagerhaltung und Logistik. Doch Brückenkran ist nicht gleich Brückenkran - es gibt mehrere Typen in verschiedenen Größen, jeder mit spezifischen Einsatzmöglichkeiten und Auswirkungen.

Jeder Brückenkran enthält einen Träger - den horizontalen Balken, der als Hauptbauteil des Krans dient. Einträgerkrane, eine gängige Art von Brückenkranen, haben nur einen Hauptträger über die gesamte Spannweite, während Zweiträgerkrane zwei Träger haben. Aufgrund der größeren Stabilität, die der zweite Träger bietet, haben Zweiträgerkrane im Allgemeinen eine höhere Hubkapazität - eine ideale Wahl für industrielle Umgebungen, in denen schwere Lasten gehoben werden müssen. Ein Einträgerkran hingegen ist kompakter und leichter und lässt sich leichter installieren und auf engem Raum manövrieren.

Bei einem oben laufenden Brückenkran stützt sich die Brücke auf Schienen, die auf den Laufbahnträgern montiert sind, und die Laufkatze bewegt sich oben entlang, während die Brücke eines unten laufenden Krans unter den Trägern verläuft und die Laufkatze und das Hebezeug sich unten entlang bewegen. Ersterer ist für schwerere Lasten und größere Spannweiten ausgelegt, letzterer ist in Situationen mit begrenzter Stehhöhe oder niedrigen Decken von Vorteil. Portalkräne schließlich - die in der Regel in Versandhöfen und Verladedocks sowie bei der Wartung von Flugzeugen, Booten oder anderen schweren Maschinen eingesetzt werden - werden von Beinen getragen, die auf festen Schienen oder Rädern laufen, so dass sich der Kran auf einer linearen Bahn bewegen kann.

Schadensszenarien und häufige Ursachen

Sachschäden treten am häufigsten in der Auf- oder Abbauphase auf, wenn der Kran unsachgemäß montiert oder demontiert wird. In einem Extremfall stürzte ein Turmdrehkran während der Bauarbeiten auf der East Side von Manhattan ein, wobei sieben Menschen starben und 24 weitere verletzt wurden. Diejenigen, die den Kran montierten und bedienten, missachteten die Anweisungen des Herstellers zum Anheben der Stabilisierungsmanschette - die den Kran effektiv am Gebäude verankert - und verwendeten nur die Hälfte der empfohlenen Anzahl von Polyesterbändern zum Anheben der Manschette. Die überlasteten Bänder versagten.

Ein unsicherer Betrieb des Krans und die Vernachlässigung der Überwachung der Umgebung sind ebenfalls häufige Ursachen für Sachschäden. In einem Fall stürzte ein 600 Fuß hoher Raupenkran auf einer Straße in Lower Manhattan ein und fiel auf nahe gelegene Gebäude, geparkte Autos und Fußgänger - eine Person kam dabei ums Leben, drei weitere wurden verletzt. Der Einsturz wurde zum Teil durch starke Winde verursacht, die Berichten zufolge stärker waren als erwartet, aber eine Untersuchung ergab, dass auch eine Reihe von Fehlern des Kranführers zum Einsturz beitrugen.

In anderen Fällen kommt es zu einem Geräteausfall, oder unsachgemäße/unzureichende Wartung führt dazu, dass Teile verschlissen oder defekt werden. Verluste können auch durch Konstruktions- oder Herstellungsfehler verursacht werden. Ein Schadensszenario ereignete sich in einem Kernkraftwerk in Russellville, Arkansas, als ein Konstruktionsfehler dazu führte, dass ein provisorischer Brückenkran in eines der Gebäude des Werks stürzte und einen Arbeiter tötete und acht weitere verletzte. Wie sich später herausstellte, fehlten an den Stützen des Krans die entsprechenden Diagonalverstrebungen und seitlichen Verankerungen, was zu einer Instabilität der Stützen führte. Außerdem wurden die Schweißnähte nicht den vorgeschriebenen Tests unterzogen, der Kran war für eine geringere Hakenlast als vorgeschrieben ausgelegt, und der Kran wurde vor seinem Einsatz keiner Belastungsprüfung unterzogen - ein Verstoß gegen die OSHA-Anforderungen.

Schritte einer forensischen Untersuchung

Nach einem Kranausfall muss eine forensische Untersuchung eingeleitet werden, die einem strengen Verfahren folgt. Zunächst wird der Standort gesichert und die Beweise werden gesichert. Dann sollten alle verfügbaren Unterlagen über den Kran und seinen Betrieb gesammelt werden, einschließlich Wartungsaufzeichnungen, Bedienerprotokolle und Prüfberichte. Es folgt eine gründliche Inspektion des Krans und seiner Komponenten, einschließlich einer Sichtprüfung und einer zerstörungsfreien Prüfung, um mögliche Mängel oder Ausfälle zu ermitteln. 

Anschließend werden Interviews mit dem Kranführer, dem Rigger, dem Bauleiter und dem Wartungspersonal geführt, und die bei der Inspektion gesammelten Beweise werden analysiert, um die Grundursache des Ausfalls zu ermitteln. Sobald die Ursache ermittelt ist, sollte ein umfassender Bericht erstellt werden, der die Untersuchungsergebnisse detailliert darstellt und Empfehlungen zur Vermeidung künftiger Vorfälle enthält.

Minderung der Risiken von Sachschäden

Unternehmen können mehrere entscheidende Maßnahmen ergreifen, um die Gefahr von Sachschäden oder Verletzungen durch Brückenkranaktivitäten zu verringern. Regelmäßige Kraninspektionen sollten durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung ordnungsgemäß funktioniert, ebenso wie eine angemessene Wartung und Reparatur, um ihre Zuverlässigkeit zu verbessern. Die Kranführer sollten kontinuierlich geschult werden, um ihre Kenntnisse über den Kranbetrieb und die Sicherheit am Arbeitsplatz zu verbessern. Schließlich sollte das Personal regelmäßig die Sicherheitsverfahren und -maßnahmen überprüfen, um die Häufigkeit von Unfällen zu verringern. 

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