Vermeidung von Sachschäden durch einen unerwarteten Verursacher: Brückenkrane

In der Industrie sind Laufkräne unverzichtbar, um schwere Lasten anzuheben und zu transportieren. Kräne bergen jedoch inhärente Risiken; Unfälle mit Kränen können erhebliche Schäden verursachen und zu erheblichen Sachschäden, Verletzungen oder sogar zum Tod führen. Das Verständnis und die Minderung dieser Risiken – unter anderem durch angemessene Schulungen, regelmäßige Inspektionen und eine ordnungsgemäße Wartung – sind unerlässlich, um das Risiko katastrophaler Verluste zu minimieren.

Übersicht über Brückenkrane

Brückenkrane arbeiten mit einem auf einem Laufwagen montierten Hebezeug, das sich über eine Brückenkonstruktion bewegt, und werden zum Heben und Transportieren schwerer Lasten eingesetzt, häufig in Branchen wie der Stahl- und Metallindustrie, dem Schiffbau und der Schifffahrt, der Fertigungsindustrie, der Energieerzeugung, der Luft- und Raumfahrt sowie in der Lagerhaltung und Logistik. Doch nicht alle Brückenkrane sind gleich – es gibt zahlreiche Typen in unterschiedlichen Größen, von denen jeder spezifische Einsatzzwecke und Auswirkungen hat.

Jeder Brückenkran verfügt über einen Träger – den horizontalen Balken, der als Haupttragelement des Krans dient. Einträgerkrane, eine gängige Art von Brückenkranen, haben nur einen Hauptträger über die gesamte Spannweite, während Zweiträgerkrane über zwei Träger verfügen. Aufgrund der höheren Stabilität, die der zweite Träger bietet, haben Zweiträgerkrane in der Regel eine höhere Tragfähigkeit – eine ideale Wahl für industrielle Umgebungen, in denen schwere Lasten gehoben werden müssen. Ein Einträgerkran hingegen ist kompakter und leichter und lässt sich auf engstem Raum einfacher installieren und manövrieren.

Bei einem oberlaufenden Brückenkran wird die Brücke von Schienen getragen, die an den Fahrbahnträgern montiert sind, und der Laufwagen bewegt sich oben entlang, während bei einem unterlaufenden Kran die Brücke unter den Trägern verläuft und sich der Laufwagen sowie das Hubwerk unten entlang bewegen. Ersterer ist für schwerere Lasten und größere Spannweiten ausgelegt, während Letzterer in Situationen mit begrenzter Bauhöhe oder niedrigen Decken von Vorteil ist. Schließlich werden Portalkrane – die typischerweise auf Schiffswerften und an Laderampen sowie zur Wartung von Flugzeugen, Booten oder anderen schweren Maschinen eingesetzt werden – von Stützen getragen, die auf festen Schienen oder Rädern laufen, wodurch sich der Kran auf einer geradlinigen Bahn bewegen kann.

Ausfall-Szenarien und häufige Ursachen

Sachschäden treten am häufigsten während der Auf- oder Abbauphase auf, wenn der Kran unsachgemäß auf- oder abgebaut wird. In einem besonders schwerwiegenden Fall stürzte während der Bauarbeiten auf der East Side von Manhattan ein Turmkran ein, wobei sieben Menschen ums Leben kamen und 24 weitere verletzt wurden. Die für die Montage und den Betrieb des Krans Verantwortlichen missachteten die Anweisungen des Herstellers zum Anheben des Stabilisierungskragens – der den Kran effektiv am Gebäude verankert – und verwendeten nur die Hälfte der empfohlenen Anzahl an Polyester-Gurten, um den Kragen anzuheben. Die überlasteten Gurte rissen.

Auch die unsichere Bedienung des Krans und die Vernachlässigung der Überwachung der Umgebung sind häufige Ursachen für Sachschäden. In einem Fall stürzte ein 600 Fuß hoher Raupenkran auf einer Straße in Lower Manhattan ein und fiel auf nahegelegene Gebäude, geparkte Autos und Fußgänger – dabei kam eine Person ums Leben und drei weitere wurden verletzt. Der Einsturz wurde zum Teil durch starke Winde verursacht, die Berichten zufolge stärker waren als erwartet, doch eine Untersuchung ergab, dass auch eine Reihe von Fehlern des Kranführers zum Einsturz beigetragen hatte.

In anderen Fällen kommt es zu einem Geräteausfall, oder unsachgemäße bzw. unzureichende Wartung führt dazu, dass Teile verschleißen oder defekt werden. Verluste können auch durch einen Konstruktions- oder Fertigungsfehler verursacht werden. Ein solches Unglücksszenario ereignete sich in einem Kernkraftwerk in Russellville, Arkansas, als ein konstruktiver Fehler dazu führte, dass ein temporärer Laufkran in eines der Gebäude des Kraftwerks stürzte, wobei ein Arbeiter ums Leben kam und acht weitere verletzt wurden. Später wurde festgestellt, dass den Stützsäulen des Krans die erforderlichen Diagonalverstrebungen und Querverstrebungen fehlten, was zu einer Instabilität der Säulen führte. Zudem wurden die Schweißnähte nicht den vorgeschriebenen Prüfungen unterzogen, der Kran war für eine geringere Hakenlast ausgelegt als erforderlich, und der Kran wurde vor seiner Inbetriebnahme keiner Belastungsprüfung unterzogen – ein Verstoß gegen die OSHA-Vorschriften.

Schritte einer forensischen Untersuchung

Nach einem Unfall aufgrund eines Kranausfalls muss eine forensische Untersuchung eingeleitet werden, die einem strengen Verfahren folgt. Zunächst wird die Unfallstelle gesichert und Beweismaterial gesichert. Anschließend sollten alle verfügbaren Unterlagen zum Kran und zu dessen Betrieb zusammengetragen werden, darunter Wartungsunterlagen, Betriebsprotokolle und Prüfberichte. Es folgt eine gründliche Inspektion des Krans und seiner Komponenten, einschließlich einer Sichtprüfung und zerstörungsfreier Prüfverfahren, um mögliche Mängel oder Fehler zu identifizieren. 

Anschließend werden Befragungen des Kranführers, des Riggers, des Bauleiters und des Wartungspersonals durchgeführt, und die bei der Inspektion gesammelten Beweise werden analysiert, um die Grundursache des Versagens zu ermitteln. Sobald die Ursache festgestellt ist, sollte ein umfassender Bericht erstellt werden, der die Ergebnisse der Untersuchung detailliert darlegt und Empfehlungen zur Vermeidung künftiger Vorfälle enthält.

Risiken von Sachschäden mindern

Unternehmen können verschiedene wichtige Maßnahmen ergreifen, um das Risiko von Sachschäden oder Verletzungen im Zusammenhang mit dem Einsatz von Laufkränen zu verringern. Es sollten regelmäßige Kraninspektionen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Anlagen ordnungsgemäß funktionieren; ebenso sind angemessene Wartungs- und Reparaturmaßnahmen erforderlich, um deren Zuverlässigkeit zu verbessern. Kranführer sollten kontinuierlich geschult werden, um ihre Kenntnisse im Umgang mit Kranen und in Bezug auf die Sicherheit am Arbeitsplatz zu vertiefen. Schließlich sollte das Personal regelmäßig die Sicherheitsverfahren und Notfallmaßnahmen überprüfen, um die Unfallhäufigkeit zu senken. 

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